中大創遠：高端數控機床制造攀高峰

湖南日報·華聲在線記者 曹嫻

“有訂單的排產，已經排到明年5月。”湖南中大創遠數控裝備有限公司生產的高端數控齒輪機床，平均月產僅4臺，卻成了行業內的“香餑餑”。

產品如此俏，客戶愿意等，只因中大創遠已成為國內首家、全球第三家掌握螺旋錐齒輪成套技術解決方案的企業。11月18日，記者走進這家位于長沙經開區的先進制造企業，探尋其歷經15年走上高質量發展之路的奧秘。

創下高端數控機床領域多個“中國第一”

來到車間門口，記者穿上特制鞋套。往里走，可以看到保潔人員在認真地掃地、拖地。

“重型機械廠，需要這么干凈嗎?”

“如果產品精度要求是以千分之一毫米來衡量，灰塵可能造成不可估量的影響。”中大創遠總經理李錫晗的回答，讓記者越發好奇。

機械產品能動、能跑、能飛，離不開齒輪。中大創遠制造的螺旋錐齒輪機床所生產的螺旋錐齒輪，是“齒輪家族”中傳動效能最高、制造難度極大的一種。以汽車驅動橋齒輪為例，它要“扛得住”剎車、“推得起”速度、“受得了”沖擊等，質量要求很高。

“這是我國第一臺擁有自主知識產權的‘干切削’全數控螺旋錐齒輪銑齒機。”走近這臺銑齒機細看，一段金屬材料在刀具的快速旋轉、切削之下，逐漸呈現出齒輪形態。

“看似簡單吧?背后需要極其精準的配合。”李錫晗介紹，切削過程中，設備的軸上下、左右、前后6個自由度方向運動，必須步調一致、無縫配合，否則一刀下去，就算只有百分之一毫米的誤差，可能就達不到切削效果。

金屬被切削、擠壓，會產生高熱量，因此行業內普遍采用濕切工藝，用礦物油對齒輪進行冷卻。作為“獨門秘訣”的干切削工藝，可以在極短時間內完成切削動作，讓被切削部分在發熱傳導之前快速剝離，從而將效率提高了4～5倍，還降低了成本、減少了污染。

在高端數控機床領域，中大創遠已奪下多個“中國第一”：第一臺全數控螺旋錐齒輪銑齒機、全數控螺旋錐齒輪磨齒機，第一套具有自主知識產權的螺旋錐齒輪設計制造專家系統和第一條螺旋錐齒輪數字化精密制造生產線。

15年“磨一劍”只為“填補空白”

我國是世界機床消費大國，也是數控機床進口大國，技術和工藝長期受制于人。

2003年，中大創遠母公司創遠集團，正在長沙的房地產領域風生水起。憑借一腔做實業的熱忱和近半年的市場考察，創遠集團董事長李國勝決定：“要做就做能‘填補空白’的事。”

2004年，中大創遠成立，主攻高端數控機床的研發和生產。

奮斗路上并非坦途。技術、產品遲遲沒有按照預想路線發展，2009年，公司跌入冰點，甚至一度停產。

李國勝沒有放棄，而是將辦公室搬到中大創遠，兼任起公司總經理，首先做的就是搭建完善的研發制造體系，設立齒輪理論研究室。“做理論研究?”面對眾人的疑惑，李國勝說，“只有把基礎研究搞扎實了，才能‘知其所以然’。”隨后，公司還建立起軟件與電氣研究、主軸工藝研究等多個實驗室。

據統計，15年來，中大創遠已投入接近5億元，絕大部分用在科研上。企業現有員工170多人，其中120多人是研發人員，研發費用年均投入約占營收收入的20%。

把“工業品”做成“工藝品”。中大創遠實行工匠評選機制，頒發純金打造的工匠勛章;實施標準化管理，記錄每一道工序、每一個數據，形成龐大數據庫，成為日后生產管理、產品研發、科學創新的依據。

吃透技術，穩打穩扎。2014年底，中大創遠迎來突破性進展，不僅掌握了全套螺旋錐齒輪理論，還具備了從設計、加工到測量、檢查等一系列螺旋錐齒輪制造技術。

“民族品牌的壯大正迫使國外同類產品在中國的售價以10%的幅度逐年下降。”李錫晗不無自豪地說，中大創遠的產品性能和穩定性完全可以替代進口，是國內首家、全球第三家掌握螺旋錐齒輪成套技術解決方案的企業，打破了幾十年來歐美國家對中國的技術封鎖和禁運。

目前，中大創遠的產品與服務在汽車、冶金礦山、工程機械、航空航天等行業得到廣泛應用，國內市場占有率達到7成。

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