金屬切削工藝難點(diǎn)全面解析

金屬切削工藝是機(jī)械制造中最主要的工藝方式，任何切削都必須具備三個(gè)基本要素：切削工具、工件和切削方式。隨著機(jī)床和刀具的不斷發(fā)展，切削的精度、效率和自動(dòng)化程度不斷提高，從而大大促進(jìn)了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。 下面億達(dá)渤潤石化簡單介紹下切削工藝的類型有哪些：

一、金屬材料成分
材料的化學(xué)成分和配比是影響材料的力學(xué)性能、物理性能、熱處理性能、金相組織和材料的切削加工性的根本因素。
（1）碳：材料含碳量的增加，其硬度和強(qiáng)度增加。
（2）鎳：鎳能提高材料的耐熱性，但使材料的導(dǎo)熱系數(shù)明顯下降；含有大量鎳的奧氏體鋼加工硬化嚴(yán)重。
（3）釩：隨著釩的含量的增加，材料的磨削性能變差。
（4）鉬：能提高材料的強(qiáng)度和韌性，但材料的導(dǎo)熱系數(shù)下降。
（5）鎢：能提高材料的熱強(qiáng)性和高溫強(qiáng)度及常溫硬度與強(qiáng)度。但使材料的導(dǎo)熱系數(shù)明顯下降。
（6）錳：能提高材料的硬度和強(qiáng)度，使材料的韌性下降。當(dāng)錳含量過高時(shí)材料的切削加工性變差。
（7）硅：能使材料的導(dǎo)熱系數(shù)下降。
（8）鈦：鈦是易于形成碳化物的元素，其加工性也差。

二、金屬切削工藝
（1）車削工藝是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行切削，主要用于各種表面和端面，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及螺紋，配有工藝裝備還可完成各種特形面
（2）銑削時(shí)銑刀旋轉(zhuǎn)為主輔以銑頭的進(jìn)給，可以用于直面、溝槽、分齒零件表面及各種曲面，由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的效率率較高。
（3）插削主要用于直線成型表面，如果配有仿形裝置還可完成空間曲面，如汽輪機(jī)、螺旋槽等。
（4）鏜削適用于對單件或小批量的零件進(jìn)行孔切削，能精確鏜削尺寸較大的孔和表面。此外還可進(jìn)行鉆、鉸孔及螺紋切削。
（5）磨削用磨料磨具作為工具對工件表面進(jìn)行切削，由于磨削容易得到高的精度和好的表面質(zhì)量，所以主要用于內(nèi)外圓柱面和圓錐面、表面、齒輪、螺旋面及各種成型面等。
（6）鉆削工藝可對零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等。

三、刀具磨損原因
　　在切削中，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下幾種形態(tài)：
（1）由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；
（2）由于化學(xué)作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等磨損，
（3）由于熱力作用而出現(xiàn)的磨損，如切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。

四、刀具材料選擇
（1）在一些精密的高強(qiáng)度切削中，例如：拉削、攻絲、深孔和鉆削，需要切削油具有優(yōu)異的極壓抗磨性能以保護(hù)刀具，可選用極壓切削油或?qū)Ｓ霉ソz油、深孔鉆切削油等。
（2）工具鋼刀具：耐熱性能差，高溫下失去硬度，因此要求采用冷卻性能好、粘度低流動(dòng)性好的切削油。
（3）高速鋼刀具：進(jìn)行高速粗切削時(shí)，切削量大并產(chǎn)生大量的切削熱，應(yīng)采用冷卻性好的切削油。如果用高速鋼刀具進(jìn)行中、低速的精加工時(shí)，一般采取低粘度切削油能減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤生成，提高加工精度。
（4）硬質(zhì)合金刀具：熔點(diǎn)和硬度較高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多，在一般加工中可使用活性硫切削油。如果是重切削，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時(shí)應(yīng)選用非活性硫化切削油并增大切削油的流量，保證充足的冷卻潤滑。
（5）新型材料刀具：陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具都具有較高的硬度和耐磨性，切削時(shí)一般使用低粘度的非活性硫化切削油，以保證加工工件的表面光潔度。

五、切削油品選用
（1）有色金屬：銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時(shí)，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專用切削油。
（2）鑄鐵：鑄鐵加工時(shí)需選擇防銹功能強(qiáng)的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時(shí)，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動(dòng)，流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油并做好過濾工作。
（3）合金鋼：切削合金鋼、鈦合金時(shí)如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優(yōu)異的切削油，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。

以上就是常見切削工藝的類型和技術(shù)難點(diǎn)的全方位解析，隨著新型技術(shù)的廣泛使用，對汽車制造、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表等行業(yè)的提供了廣闊的前景。億達(dá)渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒有危害，是國內(nèi)眾多模具制造企業(yè)的指定合作伙伴，在實(shí)際應(yīng)用中得到國內(nèi)外客戶的一致好評。

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