選擇數控機床切削液要注意什么

隨著加工工藝的不斷提高，對切削液本身也提出了更高的加工要求。挑選不單根據自己的加工工藝：切削、拉削、銑削、磨削、鉆孔、線切割等，液高根據設備規格，液體流速等參數來進行挑選。切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。
　機床加工為什么需要使用切削液呢？切削液具有那些作用？
　　


　　一種良好的切削液必須具備良好的潤滑性、清洗性、冷卻性以及防銹性，金屬加工過程中使用良好的切削液對提高產品質量、加工效率有著重要的意義。切削液具體作用體現在以下四個方面：

切削液對于機床加工有哪些作用？

　　1、冷卻作用

2、潤滑作用

3、清洗作用　　

4、防銹作用

常見的加工工藝粗削和銑削怎么選擇切削液？

一、粗車怎么選切削液？

　　粗車加工特點：

　　粗車時加工余量較大，因而切削深度和進給量都較大，切削阻 力大，產生大量切削熱，刀具磨損也較嚴重。

　　選擇建議：

　　根據粗車加工以上特點，應選擇用以冷卻作用為主并具 有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時帶走，降低切削 溫度，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好。

　　極壓乳化液除 冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性，可明顯延長刀具使用壽命，提 高切削效率，使用水基切削液要注意機床導軌面的保養，下班前要將工作臺 上的切削液擦干，涂上潤滑油。

二、銑削加工怎么選切削液？

　　銑削加工特點：

　　銑削是斷續切削，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產生振動和一定 的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。

　　選擇建議

　　1.高速銑削時，需要冷卻性好，并有 一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。

　　2.在低速銑削時，要求用潤滑性好的 切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含 硫、氯極壓添加劑的切削液.

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