（1）選擇適合在該零件加工的數(shù)控機(jī)床，確定工序內(nèi)容。

（2）分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等等。由于零件的多樣性，同時(shí)各零件的輪廓外形形狀各不相同，毛坯材料、大小也不盡相同。

因此，數(shù)控加工中的工藝設(shè)計(jì)決定了數(shù)控機(jī)床的使用效率、零件的加工質(zhì)量、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)性等問題，應(yīng)盡量保證加工中工序集中、工藝路線最短和機(jī)床輔助時(shí)間最少。

（1）選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；

（2）對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；

（3）數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)；

（4）對(duì)零件圖形的數(shù)學(xué)處理；

（5）編寫加工程序單；

（6）按程序單制作控制介質(zhì)

（7）程序的校驗(yàn)與修改；

（8）首件試加工與現(xiàn)場處理；

（9）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。
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