1)刀柄結構形式

數控車床刀具刀柄的結構形式分為模塊式與整體式兩種。模塊式刀具系統是一種較先進的刀具系統，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和機床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應能力和利用率。

整體式刀柄裝夾刀具的工作部分與機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應能力較差。為適應零件與機床的變換，用戶必須儲備各種規格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。

數控車床刀柄與主軸孔的配合錐面采用7：24圓錐柄，并采用相應型式的拉釘，與機床主軸相結合。錐柄具有不自鎖，換刀方便等特點。刀柄常用的規格有40號、45號和50號。目前在我國應用較為廣泛的有IS07388—1983.MAS403—1982．ANSI／ASME135.50—1985等，選擇時應考慮刀柄規格與機床主軸、機械手相適應。JT：表示采用國際標準IS07388號加工中心機床用錐柄柄部(帶機械手夾持槽)；其后數字為相應的ISO錐度號。BT：表示采用日本標準MAS403號加工中心機床用錐柄柄部(帶機械手夾持槽)；其后數字為相應的ISO錐度號。對于高速切削一般采用HSK系列刀柄。

強力銑夾頭刀柄(JT和BT)

為提高加工效率，應盡可能選用高效率的刀具和刀柄。選用強力銑夾頭刀柄，夾持精度高，可以用來夾持直柄刀具，因卡簧自身夾緊變形小自鎖性好，夾緊力大，可以用于強力銑削加工；還可以用于高精度銑鉸孔加工，也可通過接桿夾持帶孔類刀具。

選用彈簧卡頭刀柄，卡簧彈性變形量為1mm，主要夾持小規格銑刀，如鉆頭、銑刀、鉸刀、絲錐等。選用模塊式工具系統由于其定位精度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，它由刀柄、中間接桿以及工作頭組成。選用粗鏜孔可選用雙刃鏜刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于減少切削振動；對于批量大、加工復雜的典型工件，應盡可能選用復合刀具。盡管復合刀具與刀柄價格較為昂貴，但在數控機床上采用復合刀具加工，可以使工序集中，把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于減少加工時間和換刀次數，顯著提高生產效率。

數控車床選取數控刀具時，要使數控刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自由曲面(模具)加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。

而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。

另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了數控刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

在數控車床上，各種數控刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、

準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

目前我國的數控車床采用TSG工具系統，其刀柄有直柄（3種規格）和錐柄（4種規格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。

在經濟型數控車床的加工過程中，由于數控刀具的刃磨、測量和*換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：

①盡量減少刀具數量；

②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；

③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；

④先銑后鉆；

⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；

⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。
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