數控車床廠家講述數控車床的部件構成部分

一般來說，數控車床主要由設備主機、數控裝置、驅動裝置、輔助裝置以及編程及其他附屬設備等部件構成，其中：

設備主機：作為數控車床的主體，設備主機主要包括了車床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件，主要用于完成各種切削加工的機械部件。

驅動裝置：驅動裝置是數控車床執行機構的驅動部件，在幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工，除此之外，在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動，主要由主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等部件組成。

數控裝置：數控置是數控車床的中樞，在普通數控車床中一般由輸入裝置、存儲器、控制器、運算器和輸出裝置組成。數控裝置接收輸入介質的信息，并將其代碼加以識別、儲存、運算，輸出相應的指令脈沖以驅動伺服系統，進而控制車床動作。在計算機數控車床中，由于計算機本身即含有運算器、控制器等上述單元，因此其數控裝置的作用由一臺計算機來完成。

輔助裝置：輔助裝置指的是數控車床的配套部件，主要用于保證數控車床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等，他是由液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等部件組成的。

車床初始：數控車床生產廠家的數控車床中的車床，在開始階段使用通用車床，只是在自動變速、刀架或工作臺自動轉位和手柄等方面作些改變。實踐證明：數控車床除由于切削用量大、連續加工發熱多等影響工件精度外，并且由于是自動控制，在加工中不能像在通用車床上那樣可以隨時由人工進行干預。所以其設計要求比通用車床更嚴格，制造要求更精密。因而后來在數控車床設計時，采用了許多新的加強剛性、減小熱變形、提高精度等方面的措施，使得數控車床的外部造型、整體布局、傳動系統以及刀具系統等方面都已發生了很大的變化。

零件加工程序中，包括車床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數（進給量主軸轉速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數控車床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元?，F代數控裝置均采用CNC形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現數控功能，因此又稱軟件數控。由于伺服系統是數控車床的后環節，其性能將直接影響數控車床的精度和速度等技術指標，因此，對數控車床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，準確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，并能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。采取改善車床結構布局、減少發熱、控制溫升及采用熱位移補償等措施，可減少熱變形對車床主機的影響。

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