木工數控加工中心調試程序步驟都有哪些？

數控機床加工中心調試的意圖是考核機床設備是否穩固，各傳動、操作、控制等體系是否正常和活絡牢靠。

調試試運轉作業依以下過程進行：

1、按說明書的要求給個光滑點加油，給液壓油箱灌入契合要求的液壓油，接通氣源。

2、通電，各部件分別供電或各部件一次通電實驗后，再全面供電。調查各部件有無報警、手動各部件調查是否正常，各安全設備是否起作用。即是機床的各個環節都能操作和運動起來。

3、灌漿，機床開始運轉后，粗調機床的幾何精度，調整通過拆裝的主要運動部件和主機的相對方位。將機械手、刀庫、交流作業臺、方位找正等。這些作業做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。

4、調試，準備好各種檢測工具，如精細水平儀、標準方尺、平行方管等。

5、精調機床的水平，使機床的幾何精度達到允許差錯的范圍內，選用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，確保床身調整后的穩定性。

6、用手動操作方法調整機械手相對于主軸的方位，運用調整心棒。設備最大分量刀柄時，要進行屢次刀庫到主軸方位的主動交流，做到準確無誤，不撞擊。

7、將作業臺運動到交流方位，調整托盤站與交流作業臺的相對方位，達到作業臺主動交流動作平穩，并設備作業臺最大負載，進行屢次交流。

8、檢查數控體系和可編程控制器plc設備的設定參數是否契合隨機資猜中的規定數據，然后實驗各主要操作功用、安全措施、常用指令的執行情況等。

9、檢查附件的作業狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。 一臺加工中心設備調試完畢后，因為其功用繁多，在設備后，可在一定負載下通過長時間的主動運轉，比較全面的檢查機床的功用是否齊全和穩定。運轉的時間可每天8小時接連運轉2到3天或每24小時接連運轉1到2天。接連運轉可運用考及程序。

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