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        這波干貨抱不動(dòng)!來(lái)看看你對(duì)數(shù)控機(jī)床了解多少

        數(shù)控機(jī)床 已經(jīng)是主流,現(xiàn)在要是還沒(méi)上數(shù)控,那真是太out了,因?yàn)樽罱【幰呀?jīng)被一個(gè)名為“智能機(jī)床”的東西霸了屏。有新詞不算新鮮,但可以窺見(jiàn)數(shù)控機(jī)床在近兩年可能會(huì)出現(xiàn)新的發(fā)展。為了讓機(jī)床粉們不落于人后,小編找來(lái)了這篇數(shù)控機(jī)床干貨,來(lái)給大家“填填肚子”!

        一、數(shù)控機(jī)床的組成

        1、主機(jī) ,數(shù)控機(jī)床的主體,包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件,用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。

        2、數(shù)控裝置 ,數(shù)控機(jī)床的核心,包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等)以及相應(yīng)的軟件,用于輸入數(shù)字化的零件程序,并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。

        3、驅(qū)動(dòng)裝置 ,數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件,在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)。包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí),可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

        4、輔助裝置 ,指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件,用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行,如冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、監(jiān)測(cè)等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭,還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。

        5、編程及其他附屬設(shè)備 ,可用來(lái)在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。

        二、數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)

        1、為模具的制造提供了合適的加工方法,加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng),適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn);

        2、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;

        3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復(fù)雜的零件;

        4、加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;

        5、本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床3~5倍);

        6、機(jī)床自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;

        7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息,使用了計(jì)算機(jī)控制方法,為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ);

        8、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高,對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高;

        9、可靠性高。

        三、數(shù)控機(jī)床選型

        1、合理確定數(shù)控機(jī)床功能 。選擇數(shù)控機(jī)床功能時(shí),應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、精度等來(lái)選擇數(shù)控機(jī)床,不應(yīng)追求大而全,因?yàn)橄到y(tǒng)越復(fù)雜,可靠性就低,購(gòu)置費(fèi)用及維修費(fèi)用也會(huì)提高,加工成本相應(yīng)增加,造成資源的極大浪費(fèi)。

        2、確定被加工零件。 數(shù)控機(jī)床應(yīng)根據(jù)需要加工的典型零件來(lái)合理選購(gòu),數(shù)控機(jī)床雖然具有高的柔性和適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn),但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達(dá)到最佳的效果。

        3、數(shù)控系統(tǒng)的合理選擇。 要詳細(xì)考慮能滿足各項(xiàng)性能參數(shù)要求與可靠性指標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng),并要考慮便于操作、編程、維修和管理。

        4、配置必要的附件和刀具。 為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用,增強(qiáng)其加工能力,必須配置必要的附件和刀具。一般要為數(shù)控機(jī)床配備足夠的刀具,以便充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能,使所選數(shù)控機(jī)床能加工多個(gè)產(chǎn)品品種,防止不必要的閑置和浪費(fèi)。

        5、數(shù)控機(jī)床品牌。 最后還要全面考慮數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)、技術(shù)后援、人員培訓(xùn)、資料配套、軟件支持、安裝調(diào)試、備件供應(yīng)、刀具系統(tǒng)及機(jī)床附件等情況。在選購(gòu)時(shí)一定要盡量選擇名牌產(chǎn)品,因?yàn)檫@些產(chǎn)品技術(shù)上已較為成熟,有一定生產(chǎn)批量,且已正常使用。

        四、數(shù)控機(jī)床銑刀選用

        1、數(shù)控機(jī)床硬質(zhì)臺(tái)金可轉(zhuǎn)位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時(shí),銑刀直徑選小一些,精銑時(shí),銑刀直徑選大一些,最好能包容待加工面的整個(gè)寬度,以提高加T精度和效率。機(jī)床加工余量大且不均勻時(shí),刀具直徑應(yīng)選小一些。

        2、高速鋼立銑刀多用于加工凸臺(tái)和凹槽,一般不用來(lái)加工毛坯表面,因?yàn)闀?huì)加快刀具磨損。

        3、加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),可選鑲硬質(zhì)合金的立銑刀或玉米銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削。

        4、加工平面工件周邊輪廓時(shí),常采用立銑刀C。

        5、為了提高槽寬的加精度,減少換刀次數(shù),加工時(shí)可采用直徑比槽寬7的銑刀,先銑槽的中間部分,然后利用刀具半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊。

        6、加工立體曲面或變斜角輪廓外形時(shí),常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤(pán)形銑刀等。

        7、當(dāng)加工余量較小且表面粗糙度要求較高時(shí),可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀。

        五、數(shù)控機(jī)床操作

        1、開(kāi)機(jī): 開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先確認(rèn)機(jī)床處于正常狀態(tài),有無(wú)潤(rùn)滑油。將電源總開(kāi)關(guān)扳到ON,按下主操作盤(pán)上的NC系統(tǒng)電源ON開(kāi)關(guān)。系統(tǒng)啟動(dòng)后,解除急停,按一下復(fù)位鍵(RESET),之后把模式選擇開(kāi)關(guān)調(diào)到原點(diǎn)復(fù)歸位置再按一下三軸原點(diǎn)復(fù)歸鍵(A.REP)待XYZ三軸都?xì)w零后開(kāi)機(jī)完成。

        2、加工前檢查: 機(jī)器接通電源后需認(rèn)真檢查有無(wú)各種異常情況。

        3、裝夾工件: 認(rèn)真清掃機(jī)臺(tái)裝甲部分準(zhǔn)備裝甲工件,跟據(jù)所加工工件的形狀及加工方法確認(rèn)裝甲方式;以及根據(jù)加工圖紙確認(rèn)所加工工件的實(shí)際尺寸。上機(jī)后應(yīng)首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺;再找到正確的較表位把工件較平;較好表后應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況用分中棒,刀具或者較表找到工件的中心;再把中心坐標(biāo)數(shù)抄到機(jī)器的工件坐標(biāo)系上。

        4、加工: 輸入程序開(kāi)始加工。

        5、加工完畢: 所輸入的程序加工完成之后機(jī)床Z軸會(huì)抬高到一定的高度同時(shí)機(jī)床主軸(Z軸)會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng),機(jī)床各軸停止運(yùn)行。要認(rèn)真檢查程序所加工的地方有無(wú)過(guò)切漏切彈刀以及光得太粗等情況。

        6、檢查工件: 工件加工完成之后應(yīng)整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無(wú)達(dá)到加工要求,一切確認(rèn)無(wú)誤后可以下機(jī)。

        7、卸載工件: 確認(rèn)加工完成就可以卸載工件,工件加工后不能再有碰凹刮花等痕跡,所以針對(duì)不同的工件要靈活的運(yùn)用不同的方法,輕拿輕放,安全合理,確保人身和工件的安全。

        8、清掃機(jī)床: 當(dāng)機(jī)臺(tái)上有較多鐵屑以及其它雜物時(shí)就需要清掃機(jī)床。清掃機(jī)床時(shí)應(yīng)用掃把或木棒等軟材料來(lái)清理殘存在機(jī)床內(nèi)的雜物而不要用鐵棒或風(fēng)槍等工具清掃機(jī)臺(tái)。

        9、關(guān)機(jī): 機(jī)床清掃完畢后可以關(guān)機(jī),特殊情況(如打雷)也應(yīng)關(guān)閉機(jī)床。關(guān)機(jī)時(shí)先把X.Y.Z三軸移動(dòng)到中間位置,坐標(biāo)軸、主軸等停止運(yùn)行,然后依次按下急停開(kāi)關(guān)、NC系統(tǒng)電源OFF開(kāi)關(guān)、電氣控制柜電源開(kāi)關(guān)和穩(wěn)壓器開(kāi)關(guān),關(guān)好機(jī)床上各防護(hù)門(mén)。

        六、數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)

        1、使用環(huán)境會(huì)影響機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn),所以在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格安裝規(guī)定的安裝條件和要求。在經(jīng)濟(jì)許可條件下,應(yīng)將數(shù)控車(chē)床與普通機(jī)械加工設(shè)備隔離安裝,以便于維修與保養(yǎng)。

        2、配備數(shù)專業(yè)人員,能按機(jī)床和系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)的要求正確使用數(shù)控車(chē)床。

        3、長(zhǎng)期不用數(shù)控車(chē)床應(yīng)經(jīng)常經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)通電,在機(jī)床鎖住情況下,使其空運(yùn)行。在空氣濕度較大的霉雨季節(jié)應(yīng)該天天通電。

        4、數(shù)控系統(tǒng)中硬件控制部分每年讓有經(jīng)驗(yàn)的維修電工檢查一次。檢測(cè)有關(guān)的參考電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)、檢查系統(tǒng)內(nèi)各電器元件聯(lián)接是否松動(dòng)、檢查各功能模塊使用風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并清除灰塵。對(duì)于長(zhǎng)期停用的機(jī)床,應(yīng)每月開(kāi)機(jī)運(yùn)行4小時(shí)。

        5、操作者在每班加工結(jié)束后,應(yīng)清掃干凈散落于拖板、導(dǎo)軌等處的切屑;在工作時(shí)注意檢查排屑器是否正常;在工作結(jié)束前,應(yīng)將各伺服軸回歸原點(diǎn)后停機(jī)。

        6、每年檢查一次伺服電機(jī)和主軸電機(jī),著重檢查其運(yùn)行噪聲、溫升,若噪聲過(guò)大,應(yīng)查問(wèn)題,采取相應(yīng)措施加以解決。對(duì)于直流電機(jī),應(yīng)對(duì)其電刷、換向器等進(jìn)行檢查、調(diào)整、維修或更換。檢查電機(jī)端部的冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并清掃灰塵;檢查電機(jī)各聯(lián)接插頭是否松動(dòng)。

        7、對(duì)于機(jī)床的伺服電動(dòng)機(jī),要在10~12個(gè)月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng),加速或者減速變化頻繁的機(jī)床要在2個(gè)月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)。

        8、檢測(cè)元件采用編碼器、光柵尺的較多,也有使用感應(yīng)同下尺、磁尺、旋轉(zhuǎn)變壓器等。維修電工每周應(yīng)檢查一次檢測(cè)元件聯(lián)接是否松動(dòng),是否被油液或灰塵污染。 數(shù)控機(jī)床故障維修

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