中國為什么造不好頂級高檔機床？看完這內幕后

我國數控機床技術與國外的差距究竟是在什么方面?是水平、精度、功能、剛性還是可靠性問題?不妨聽聽業內人士的看法。

聲音一：中國造不了高精度機床的原因是多方面的，但主要原因是缺乏工人和一般的企業培養不了高技能人才。舉個簡單的例子，培養八級鉗工耗資就不是個小數字，而且時間也很長。并且，8級鉗工也不能止步不前，也需要時不時去進修一下，另外還要經常給他高難度的工作(小工廠根本培養不起)，不然技術會生疏的。總結一下，培養出一個高水平工人，沒有5～8年的時間根本辦不到，再換一個角度，即使培養出了高水平的工人，如果企業制度不能提供優越的條件，也留不住這樣的人才。這就造成了很多工廠不愿意在資金去培養優秀工人。

其次是沒有這個精力去設計生產高水平的機床。有時候一臺機器造下來要花兩三年的時間，以德國為例，以前加工一根臥式車床的刀具軌需要的工人數為一名工程師，兩名技師，3～5名高級工人(大約相當于國內剛拿到8級鉗工證的人)，而且也非常耗時間，大約要半年(包括精加工和表面處理，以及修配)。

這樣下來，除非是大規模企業，小企業根本負擔不起這樣的開支和時間。以前，國家也不足夠重視，所以高精度的機床一直沒有太大的進展。不過現在機械工業作為國家工業的基石已經成為最薄弱的一環，各方面已經開始不斷重視機械工業的發展。估計不久應該能有較大的進展。

聲音二：中國機床差主要是在質量和數控伺服系統，而質量差很多時候是由一個員工的責任感決定的。有很多這樣的例子，比如，配合不到就用錘子敲進去，不使用浮動鏜來保證孔的型位誤差。

另外，數控伺服系統是硬傷。中國主要使用西門子和日本發那科系統，自己的數控系統就差一些，還有主要在伺服電機上的差距。中國的材料也不行，比如，刀具材料無法在6000轉以上的環境工作，在新型材料的研究上中國落后了很多，在相同條件下國外的材料和工藝都比我們要好。

聲音三：在中國制造業，工藝遠比制造難度要大的多，如鈦合金焊接技術，大型彈射器的氣密技術等等，中國缺的不只是技術工人，更缺的是工藝師。可以說，中國機床嚴重缺少各方面專家、人才，許多關鍵性技術(如剛性、熱變形、振動、噪音、精度補償等)沒有從根本上解決。還有就是材料、模具、數控的人才缺乏，沒有這方面足夠的人才，中國的機床產業要趕上國外先進水平又談何容易!

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