1.生產(chǎn)效率高。數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面,一般只檢測(cè)首件,所以可以省區(qū)普通車床加工時(shí)的不少中間工序,如劃線、尺寸檢測(cè)等,減少了輔助時(shí)間,而且由于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定,為后續(xù)工序帶來方便,其綜合效率明顯提高。
2.便于新產(chǎn)品研制和改型。數(shù)控加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備,通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來,當(dāng)產(chǎn)品改型,更改設(shè)計(jì)時(shí),只要改變程序,而不需要重新設(shè)計(jì)工裝。所以,數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期,為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。
3.自動(dòng)化程度高,可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。數(shù)控加工過程是按輸入的程序自動(dòng)完成的,操作者只需起始對(duì)刀、裝卸工件、更換刀具,在加工過程中,主要是觀察和監(jiān)督車床運(yùn)行。但是,由于數(shù)控車床的技術(shù)含量高,操作者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)提高。
4.初始投資較大。這是由于數(shù)控車床設(shè)備費(fèi)用高,首次加工準(zhǔn)備周期較長(zhǎng),維修成本高等因素造成。
5.加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高,較容易保證一批零件尺寸的一致性,只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對(duì)加工過程實(shí)行質(zhì)量控制。
6.可向更高級(jí)的制造系統(tǒng)發(fā)展。數(shù)控車床及其加工技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。
7.維修要求高。數(shù)控車床是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品,需要維修人員既懂機(jī)械,又要懂微電子維修方面的知識(shí),同時(shí)還要配備較好的維修裝備。
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