數控機床設備系統常見故障解析

數控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動化機床，配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單從而指揮機床加工零件。根據數控系統的構成工作原理和特點，下面億達渤潤石化簡單介紹下數控機床的常見故障有哪些：

一、位置環故障

位置環是數控系統發出控制指令，并與位置檢測系統的反饋值相比較，進一步完成控制任務的關鍵環節。它具有很高的工作頻度，并與外設相聯接，所以容易發生故障。
（1）位控環報警：可能是測量回路開路；測量系統損壞，位控單元內部損壞。

（2）不發指令就運動，可能是漂移過高，正反饋位控單元故障。

（3）測量元件故障一般表現為無反饋值；機床回不了基準點；

（4）高速時漏脈沖產生報警可能的原因是光柵或讀頭臟了或光柵壞了。

二、伺服驅動系統故障
伺服驅動系統與電源電網機械系統等相關聯，而且在工作中一直處于頻繁的啟動和運行狀態，因而這也是故障較多的部分。
（1）系統損壞。一般由于網絡電壓波動太大或電壓沖擊造成，會給機床帶來電壓超限尤其是瞬間超限，如無專門的電壓監控儀則很難測到。在查找故障原因時要加以注意，還有一些是由于特殊原因造成的損壞。

（2）無控制指令而電機高速運轉。這種故障的原因是速度環開環或正反饋。因為系統零點漂移，在正反饋情況下，就會迅速累加使電機在高速下運轉，而我們按標簽檢查線路后完全正確。

（3）加工時走圓弧插補軸換向時出現凸臺，或電機低速爬行或振動，這類故障一般是由于伺服系統調整不當，各軸增益系統不相等或與電機匹配不合適引起，解決辦法是進行最佳化調節。

（4）保險燒斷或電機過熱以至燒壞。這類故障一般是機械負載過大或卡死。電源部分電源是維持系統正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。

三、控制器元器件故障
可編程序控制器邏輯接口數控系統的邏輯控制，要完成這些控制就必須采集各控制點的狀態信息。因而它與外界種類繁多的各種信號源和執行元件相連接、變化頻繁、所以發生故障的可能性就比較多，而且故障類型亦千變萬化。

四、外部因素導致的故障
（1）由于環境原因導致的故障，如干擾、溫度、濕度超過允許范圍。

（2）操作不當導致的故障，如參數設定不當，亦可能造成停機或故障。

（3）不按操作規程拔插線路板，或無靜電防護措施等，都可能造成停機故障甚至毀壞系統。

一般在數控系統的設計、使用和維修中，必須考慮對經常出現故障的部位給予報警，以便查清故障和進行維修。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發的切削油系列產品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實際應用中得到了國內外客戶的一致好評。

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