不同材質的金屬切削工具的性能有哪些差異？

現代制造技術的發展及數控加工設備的廣泛使用，極大地推動了切削技術的進步。隨著生產加工過程數控化和自動化的需要，對金屬切削刀具提出了高可靠度、高精度、長壽命、快速轉位更換、斷屑良好等更高要求，刀具的熱硬性和刀具磨損問題成為關鍵。為了實現高速切削，必須有適合于高速切削的刀具材料和刀具制造技術來支持。下面億達渤潤石簡單介紹下各種材質的切削刀具的性能差異：

一、耐磨性能
　　現在使用的金屬切削刀具材料各異，包括從切削速度最低、耐磨性能最差的高速鋼到高速性能最好的聚晶金剛石刀具。由于高速切削需要同時具有韌性好、抗沖擊能力強和耐磨性好的刀具材料，所以耐磨性能較低的刀具，如高速鋼和非涂層硬質合金，在普通切削加工中使用面廣但高速性能不好。而高性能的刀具，例如聚晶金剛石刀具，是所有刀具材料中最硬的，具有非常高的耐磨性和速度能力。
二、抗沖擊性能　　
　　在金屬切削領域硬質合金刀具的使用用量最大，普通速度的金屬切削大多采用硬質合金刀具。硬質合金具有比較好的抗沖擊韌度，但是高速性能不好。另外高速切削刀具還要具有極高的熱硬性和化學穩定性，這方面硬質合金也不能滿足要求。
三、耐熱性能和化學穩定性
　　立方氮化硼刀具耐熱性極好，可以在高溫下切削硬材料，但是不能加工軟金屬材料。而化學穩定性好的鋁基陶瓷材料正好適合于這種加工，但是缺乏熱硬性不能用于高速加工。
四、使用壽命
　　適用于高速切削的涂層硬質合金刀具，由于使用了耐熱性好、硬度高的涂層材料以及多層涂層技術，使涂層硬質合金刀具的切削范圍大、壽命長。其切削性能大大優于非涂層硬質合金，因此涂層硬質合金大有取代普通非涂層硬質合金的趨勢。
五、抗沖擊韌度性能
　　刀具涂層技術不僅可用存硬后合金刀具上，而且在其他刀具材料上也得到很好的效果，如金屬陶瓷、陶瓷等。陶瓷刀具也是可以用于高速切削的刀具，是近年來刀具材料研究發展的一個重要組成部分。晶須增強陶瓷刀具是一種特殊材料的刀具，由于它具有抗沖擊韌度好、抗熱沖擊性能強的特點，很適合于高速加工。

集中不同特性刀具材料的優點，更好的耐熱性、耐磨性和化學穩定性，以及更好的斷屑效果，并適應于更大的金屬切削范圍，是高速切削刀具研究中要解決的主要問題。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發的切削油系列產品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實際應用中得到了國內外客戶的一致好評。

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