五軸聯動數控車床

五軸聯動是數控術語，聯動是數控機床的軸按一定的速度同時到達某一個設定的點，五軸聯動是五個軸都可以。五軸聯動數控機床是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復雜曲面的機床，這種機床系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等行業，有著舉足輕重的影響力。裝備制造業是一國工業之基石，它為新技術、新產品的開發和現代工業生產提供重要的手段，是不可或缺的戰略性產業。即使是發達工業化國家，也無不高度重視。

五軸聯動機床的優勢

• 可一次性完成零件的五面加工,減小重復裝夾次數，提高加工精度，節約時間。

對于復雜零件多次裝夾需要重新尋找基準坐標，會影響加工的定位精度。用五軸聯動機床一次定位后能完成全部加工。高效并高精完成復雜零件的一次加工。

• 可完成空間曲面的加工，減小對設計、加工工藝的限制，提高產品的整體性能。

特別是對葉輪等復雜曲面，由于三軸設備刀具會與零件干涉。而使用五軸聯動機床就能很好的避免。

• 利用刀軸可控性，讓刀具的側刃切削，提高效率及表面質量，延長了刀具壽命

五軸機床可以靈活的調整刀具與工件的角度，五軸機床可以采用刀具側刃切削，加工效率更高。同時減少刀具的磨損。

• 在模加工中可對深腔，深槽進行加工，節約加工成本具。

• 縮短新產品研發周期。

對于試制的零件不適合大批量分工藝批量加工，用五軸機床能大幅縮短產品試制時畫的時間。

五軸加工的種類

五軸機床是在（5 Axis Machining），在原有三軸的加工中心發展而來。根據根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用右手直角坐標系；其中平行于主軸的坐標軸定義為z軸，繞x、y、z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。各坐標軸的運動可由工作臺，也可以由刀具的運動來實現，但方向均以刀具相對于工件的運動方向來定義。通常五軸聯動是指x、y、z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動。換言之，五軸，指x、y、z三個移動軸加任意兩個旋轉軸。五軸依據聯動軸擺動機構不同，有以下幾種分類。

1、工作臺搖籃式

基于傳統三軸加工中心的基礎，加上搖籃式工作臺，工件進行擺動，變成3+2式的五軸聯動加工中心。聯動軸為X/Y/Z/A/C，Y軸方向B軸不旋轉。

2、立式主軸雙

在擺頭中間一般有一個帶有松拉刀結構的電主軸，所以雙擺頭自身的尺寸不容易做小，加上雙擺頭活動范圍的需要，所以雙擺頭結構的五軸聯動機床的加工范圍不宜太小，而是越大越好，一般為龍門式或動梁龍門式。聯動軸為X/Y/Z/A/C，Y軸方向B軸不旋轉。

3、臥式主軸雙

在基于臥式加工中心結構的雙擺頭五軸聯動。聯動軸為X/Y/Z/B/C，X軸方向A軸不旋轉。

4、工作臺擺動式

在直驅電機成熟后，五軸聯動的結構也有了很大的改善。整個工作臺可以進行雙擺動。目前C軸直驅能達到一定轉速，達到車削的效果。聯動軸為X/Y/Z/B/C，X軸方向A軸不旋轉。

5、工作臺主軸擺動

依據擺動機構的演變，工作臺和主軸分別擺動，構成兩者的結合。聯動軸為X/Y/Z/A/C，Y軸方向B軸不旋轉。

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