切削油在使用中的常見問題和應對措施

切削油由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成，因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。金屬切削油在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。下面億達渤潤石化簡單介紹下切削油使用中的問題及其對策：

一、切削油使用中的常見問題
1、切削油變質的問題
切削油變質發臭的主要原因是切削油中含有大量細菌，切削油中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。細菌代謝釋放出二氧化硫，切削油變黑。當切削油中的細菌過多時，切削油就會變臭。細菌主要通過以下渠道進入到切削油中:　
（1）配制過程中有細菌侵入，如基礎油中含有細菌，空氣中的細菌進入切削油等。
（2）工件工序間的轉運造成切削油的感染。
（3）操作者的不良習慣，機床及車間的清潔度差。
2、切削油的腐蝕問題
（1）切削油中含有活性成分，如氯化石蠟容易對碳鋼產生腐蝕。
（2）切削油的PH值過高或過低，例如PH＞9.2時對鋁有腐蝕作用。
（3）切削油中細菌的數量超標，代謝出腐蝕性較強的化學物質。
（4）環境的溫度、濕度太高，電磁環境異常也會產生腐蝕。

3、產生泡沫的問題
（1）切削油的液面太低。
（2）切削油的流速太快，氣泡沒有時間溢出越積越多，導致大量泡沫產生。
（3）水槽設計中直角太多，或切削油的噴嘴角度太直。

二、切削油變質的應對方案

2、控制細菌生長的方法
（1）使用高質量、穩定性好的切削油。
（2）改進切削油配方，可改善切削油的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。
（3）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削油。
（4）設備如果沒有過濾裝置，保持切削油的清潔，不要使切削油與污油、食物、煙草等污物接觸。
（5）經常使用殺菌劑，保持車間和機床的清潔。
2、防治腐蝕的方法
（1）降低切削油中活性添加劑的比例，按億達渤潤石化工程師推薦值使用。
（2）在需要的情況下，要使用專用防銹劑降低切削油的腐蝕性。
（3）控制細菌的數量，避免細菌的產生。
（4）檢查溫濕度，注意控制環境的濕度在合適的范圍內。
3、避免產生泡沫的方法
（1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
（2）保證切削油的液面不要太低，控制切削油流速不要太快。及時檢查液面高度，及時添加切削油。
（3）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多、切削油噴嘴角度不要太直。

三、切削油的選用
1、參照機床本身的特性
通常機床制造商往往會針對他們自己的設備推薦切削油，這是因為他們在設計機床時就考慮了切削油的使用情況，因此使用機床設備制造商所指定的切削油可以避免很多問題。
2、根據刀具和工件的材質
由于刀具和工件的材質不同，其耐高溫性、可切削指數、硬度等也就各自相異，此時就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高，為達到良好的冷卻效果，一般采用粘度較低冷卻性能較好的切削油；對于硬度較低的工件進行加工，就需要采用粘度較高的切削油，以防止表面劃傷。
3、考慮不同的工藝因素
金屬切削的具體工藝方式也會要求相應的切削油與之配合。金屬切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言，操作方式無疑對切削油提出了更高的要求。

正確選用切削油，并且出現以上問題及時應對可以避免不必要的經濟損失，有效地提高效率。億達渤潤是高端金工助劑研發基地，自主研發的切削油采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設備的使用壽命，是國內眾多大中型機床設備企業的指定合作伙伴，獲得國內外客戶的廣泛認可和一致好評。

以上便是切削油在使用中的常見問題和應對措施的介紹希望可以幫助到大家，更多的數控知識，請關注我們。

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