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        常見問題

        車銑復合數控車床加工不穩定的現象

        不可避免的是在車銑復合數控車床的操作過程中工件會不穩定,沉陽精機擁有多年的數控車床設計,開發和生產經驗可以很好地解決這些問題,以下幾種常見的車銑復合數控車床工件不穩定做詳細解決方法:


        現象一:工件出現錐度大頭現象


        1、數控車床的放置水平不調整,由高到低,放置不穩定的發生:利用水平儀來調整數控車床的水平,打下厚實的基礎,提高數控車床的穩定性。

        車銑復合數控車床

        2、在轉長軸時,專用數據比較硬,刀具的刀具比較深,形成讓刀現象:選擇合理的工藝和適當的切削進給以防止刀具用力讓刀


        3、尾座頂針與主軸不同:調整尾座。


        現象二:工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或軸向發生重大變化


        1、快速定位速度過快,對驅動器和電動機的響應:快速定位速度過快,適當調整GO速度,切削速度和時間,使驅動器和電動機在正常工作時增加了運行頻率。


        2、在長時間沖突后,機械拖板的損失和螺絲與軸承的過緊卡死:在數控車床的拖板磨損后,吊車軸承的螺釘過緊卡住,有必要重新調整校正。


        3、更換刀架后如果刀架太松,則鎖不緊:如果更換刀架后刀架太松,請檢查刀架是否滿足反轉時間,檢查渦輪是否刀架內的蝸桿是否磨損,間隙是否過大,裝置是否過松等


        4、糾正程序故障,頭部,尾部沒有照顧或沒有取消結束的工具維修:如果是形成程序的原因,就要糾正程序,根據為了對工件圖紙的要求進行改進,選擇合理的加工工藝,根據說明中的說明編寫正確的程序。


        5、系統電子齒輪比或步距角設置故障:如果發現比例誤差太大,則檢查系統參數是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數損壞,現象可以通過百分表進行測量。


        以上便是車銑復合數控車床加工不穩定的現象的介紹希望可以幫助到大家,更多的數控知識,請關注我們。

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