普通車床如何升級改造成CNC數控車床

普通車床如何升級改造成CNC數控車床
改進的CNC數控車床的精度不是問題。我們很多人都在這里修改過。就個人而言，我認為修改比二手修改更好。主要修改時，需要安裝一個系統，易于使用，因為大量的系統或Farak系統。中國最常見的系統易于使用。
普通機床和數控機床：
1：普通機床只有一種傳動機構。數控機床是一套完整的自動化系統，包括中央計算機，傳動機構和執行機構。
2：普通機床的機械精度要求低。有在數控機制許多控制鏈路，累積誤差是大的，所以它是必需的，每個部件的精度高。
機床一般要改變數控機床：
1：符合數控機床的基本要求，達到完整的自動化系統。上部計算機，傳動機構和執行器都被更換。
2：如果精度很高，則更換滿足CNC系統要求的精密部件用于驅動機構和執行器。如滾珠絲杠，高精度聯軸器等
普通絞盤的進給尺寸，切削速度和轉速由變速箱調節。上面提到的由計算機控制器執行所述控制器發出命令以控制電機（步進電機或伺服電機馬達）接收到操作命令后進行準確的。也就是說，數控車床沒有巨大的變速箱，但增加了一個自控式配電箱。
如果普通車床改為數控車床，除了床，其他元素不適合用于數控機床，并極有可能是機床的精度修正后減少。建議保持謹慎。
1.機床由GSK980數控車床系統修改。交流伺服電機采用國產伺服電機，伺服交流模塊采用盛威伺服模塊。
2.清除前卡盤和機器相關的原始工具的傳動機構，和在機器原始工具的進給機構只進行數字控制處理。
3.采用四度電機傳動方式+彈性聯軸器+滾珠絲杠副。
4，安裝了軸承座，螺母座，電機座等相關部件。
5.添加行程開關X和Z以及相關附件。
6.沿Z方向添加導軌保護裝置。
7.電氣控制柜安裝，并安裝在電氣控制柜操作箱（確定是否根據實際情況增加臂）。
8.增加機床和手動潤滑泵的潤滑控制模式，數控系統必須執行主軸的啟停控制和冷卻泵的啟停控制。變形后，機床的前進軸不遜于原機的路徑，幾何精度不低于變換前的精度。
9.轉換后，兩個進給軸的快速進給速度為3000~5000 mm/min（取決于機器）。
10.儲存期為5至10天，更新和培訓期為5至7天。
機械部件需要用普通的進給螺桿進行改裝以轉移滾珠絲杠，并且必須在進給方向上添加兩個電機（通常，步進電機更便宜，但需要減速器安裝，伺服電機可省略）。直接連接到一對滾珠絲杠螺母，如果存在條件，伺服電機的性能可能優于逐步。刀架必須由自動旋轉刀架更換。必須加工一些磨損的導軌，例如塑料模制件。主軸電機也由伺服電機代替。沒有必要改變它，但需要編碼器來切斷線程。該修改通常用于粗加工，適用于高切削能力和低精度的粗加工。 5根線內的公差根本不好。買一輛舊車2萬多，修改2萬多，錢可以買新的數控車床，但原裝新數控車床切割量，床子吃不消,適合做精加工。