數控車床換刀后有誤差

數控車床的刀臺怎么拆答:要看是什么機型,不同機型,刀臺是不一樣的,上面都內六角螺釘,找到相應的工具,一一對應拆下即可,注意里面的卡槽,螺釘拆下時要注意區分,別弄混掉了。1、首先判斷是刀架內數控車床換刀后有誤差部機械問題還是刀架電機故障,換刀時,用手觸摸電機,看有無振動及。
數控車床加工誤差大概有哪些原因?答:刀具磨損,刀具安裝中心高不對,對刀不準,螺紋刀安裝角度不對,加工程序錯誤,機床傳動部分間隙太大,機床剛性不好,機床構造精度不好,都會造成加工誤差。加工誤差:加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(幾何尺寸、幾何形狀和相互位置)與。
數控車床換刀刀補值不跟著走是什么原因答:你換刀的程序是帶著刀補值的嗎?不要換2號刀就T2就完事了,比如加上T0202。
數控車床刀架的常見故障與維修答:刀架故障情況初步判斷方法1聽接到維修要求時,應仔細聆聽操作工反映的現象,對產生疑問的地方,應詢問清楚,以便排除人為因素造成的問題。現場聆聽刀架運轉聲音,以便觀察是否存在異常噪聲。2看1)看刀架運轉過程是數控車床換刀后有誤差否正常。2)觀察被加。
數控車床上對刀,刀補,還有刀偏的關系。答:對刀是在機床坐標系里建立工件坐標系;刀補就是對刀的數值,直接寫入刀具形狀里;刀偏是在加工R或倒角時加入刀尖R值,R圓弧和倒角才更精準。
數控車床中的刀補有什么用?怎么對刀?刀具磨損了答:刀補是用來修改產品尺寸的。對刀的方法:在數控加工中,對刀的基本方法有手動對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。手動對刀的基礎是通過試切零件來對刀,采用“試切—測量—調整”的對刀模式。手動對刀要較多地占用機床時間,但由于方法簡單。
普通車床進給量與實際加工出來有誤差,什么原因答:影響尺寸誤差因素很多,刀具鈍化,零件材質,絲桿間隙,作為一個專業車工,不能過度依賴刻度盤,經驗很重要。
數控車床有時候誤差怎么會突然變大答:看頻繁不了,不論什么工件都經常出現的話,可能是地線問題,還有可能是你的刀塔的問題,也有時候和你的刀具有關了。<數控車床換刀后有誤差br/>法那克數數控車銷中心因為撞到夾頭換刀時有誤差,答:整個換刀架吧,可能是機械誤差。
gsk928te系統的數控車床,出現1,2,3,號刀能正常換刀答:首先確認哪個刀位旋轉不停,旋轉刀架至該4號刀位(或用磁塊靠近該刀位霍爾元件)用萬用表測量該點到DC+24V觸點間電壓是否有變化,如無變化說明發信盤內該刀位霍爾元件損壞。更換發信盤。如測量發現發信盤正常,但測量系統側輸入電纜處該點電壓。
數控車床刀臺怎么修理~~答:首先判斷是刀架內部機械問題還是刀架電機故障,換刀時,用手觸摸電機,看有無振動及測量電機電壓來判斷是否為電機故障。如電機正常,那么就機械問題,一般都為刀架內部機械卡死,把刀架拆下洗干凈重新裝上即可。有時候也可能是內部機械損壞。找。
數控機床Z方向定位有誤差怎么回事答:Z軸絲杠間隙,在參數里補償Z軸間隙數值,就好OK了希望對你能有所幫助。
數控車床為什么我對好刀后,做出的產品小兩毫米答:你看你的坐標系里面有沒有偏移,如果偏移了兩毫米那么坑定會小兩毫米的。如果你刀沒對錯,程序沒有錯。一定是誰把整體坐標系里輸入了偏移量。注意檢查一下。
數控車床電動刀架有兩個刀位定位不精確怎么回事答:很可能是一號刀和二號刀的定位鋼眼磨損了。
數控機床y停止時誤差太大答:原因是Y軸太緊或卡死了,伺服電機不能轉動到正確位置,所以報警。
數控車床系統找不到刀具是怎么回事答:數控車床系統找不到刀:1霍爾元件或接近開關式或編碼器式的轉塔:DC24V,0V斷線,或24伏電壓沒有了。轉塔能轉,但每把刀都找不到。2轉塔能轉,只有1把刀找不到,是那個工位的霍爾元件或接近開關損壞或斷線。3轉塔能轉,有1把以上的刀找不數控車床換刀后有誤差到。
數控機床精度靠什么裝置保證?答:精度靠數控系統,驅動,和伺服電機。以及機床的機械精度。先講機械精度吧:那個只有造光機的零件加工的好一點,裝配的的人牛一點。裝配完了就注意保養。系統的影響:系統負責插補的運算,還有位置環也在系統里面。當然對精度有決定性的影響。
我的數控車床刀臺定位不準這么弄啊答:一般是刀架電機沒有鎖緊造成的,你可以在P參數里修改電機的反轉時間的。
數控車床換了接觸器后,加工尺寸出現很大出入。答:不可能是接觸器的問題~接觸器只是控制電路的結合或者斷開~。