在使用車床時，尤其是數控車床時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，包括主軸轉速、背吃刀量、進給速度等，并以數控系統規定的格式輸入到程序中。切削用量是一個有機的整體，只有三者相互適應，達到合理的匹配值，才能獲得合適的切削用量。那車床的切削用量可根據什么原則進行選擇呢？

1.粗加工時以提高生產率為主，同時兼顧經濟性和加工成本的考慮；

2.半精加工和精加工時，應同時兼顧切削效率和加工成本的前提下，保證零件的加工質量。

確定切削用量時除了遵循一般的原則和方法外，還應考慮以下因素的影響：

1.刀具差異的影響：不同的刀具廠家生產的刀具質量差異很大，所以切削用量需根據實際用刀具和現場經驗加以修正。

2.車床特性的影響：切削性能受數控車床的功率和車床的剛性限制，必須在車床說明書規定的范圍內選擇。避免因車床功率不夠發生悶車現象，或剛性不足產生大的機床振動現象，影響零件的加工質量、精度和表面粗糙度。

3.車床生產率的影響：數控機床的工時費用較高，相對而言，刀具的損耗成本所占的比重較低，應盡量采用高的切削用量，通過適當降低刀具壽命來提高數控車床的生產率。

切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對零件的表面質量、精度、加工效率影響很大。