數控車床和普通車床的本質區別

數控車床和普通車床的本質區別

采用了全封閉或半封閉防護裝置

數控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

采用自動排屑裝置

數控車床大都采用斜床身結構布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。

主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。

數控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

可自動換刀

數控車床都采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。

主、進給傳動分離

數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。6、普通車床他是手動操作，靈活，同樣大的設設備承受的力距大。加工曲面，車床為加工帶錐度和圓弧等的產品麻煩。它只有主軸電機。上刀用手搖動拖板。沒有檢測裝置和顯示裝置，數顯的除外。加工單件產品方便。2.數控車床他是數控系統控制一切，走刀，轉速，進給，能廓加工。同樣大的設設備承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有檢測裝置和顯示裝置。適合大批量件的生產。 與普通機床相比，數控機床有如下特點：

（1)優點

1.加工精度高，具有較高的加工質量；

2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6.批量化生產，產品質量容易控制；

（2）缺點

1.對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

2.但其加工路線不易控制，不像普通機床一樣直觀。

3.其維修不便，技術要求較高；

4.工藝不易控制

數控機床是使用數控程序來控制機床實現自動加工的。與普通機床相比，數控機床適應性強，適合單件、小批量復雜工件的加工；加工精度高，數控機床的脈沖當量普遍可達0.001mm/脈沖；生產效率高，可以在一臺機床上實現多工序連續加工，大大提高了生產效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經濟效益；有利于生產管理的現代化。