數控車床電動刀架的工作原理及故障診斷

隨著工業快速發展數控車床的應用越來越廣泛。但是從應用實況來看數控車床中電動刀架發生故障的幾率較高,影響數控機床的正常使用。因此,研究電動刀架出現的故障具有現實意義。本文闡述了電動刀架的工作原理,在此基礎上探究刀架故障的診斷方法。電動刀架能否正常運轉直接影響著數控車床的加工效率與穩定性。對數控車床而言,一旦電動刀架出現了故障可能中斷工件加工,嚴重時還可能產生廢品或者發生碰撞等各種破壞性的事故。因此分析如何診斷刀架故障具有現實意義。
要探究如何診斷電動刀架發生的故障,就必須了解刀架的工作原理。電動刀架是由控制過程、一體化動作過程等兩部分共同組成。數控系統將選刀T代碼傳輸出去,按照CW信號傳送出去,通過交流接觸器與中間繼電器之后,促使電動機帶動刀架正常運轉。當檢查到刀位信號后,電動機就自動停止運轉。如果接受到CCW信號,帶動刀架的電動機就會反轉,鎖緊刀架后就能夠實現整體控制過程。一旦數控系統發生了異常,就斷開電動機和刀架體的連接來診斷是電氣故障還是機械故障。同時還能夠利用數控系統中動態顯示來對電動機的正反轉輸出進行檢測;通過數控系統中自我診斷功能對發信盤信號狀況進行判別。一旦換刀信號傳輸到后,刀架電動機就會開始正轉,通過升降機構與減速機構將上刀體動作到制定位置,離合盤就開始動作。等到上刀體運動到預定位置后,發信盤就會將相關信息傳輸出去,刀架電動機收到信息開始反向運轉。一旦初定位完成后,上刀體即下落,端齒盤進行嚙合,就實現了精定位,通過升降機構鎖緊刀架。