現在很多聲音說：國產數控機床已經有實力對抗

很多人說我們的數控機床已經有實力對抗進口機床了，實情是這樣嗎？我們不急于回答，先看一些公開的數據：

1，超高精度機床和材料學并為工業之母： 日本，德國，瑞士的天下。我目前還沒看到國內那家企業的數控機床在市場占有率上。

2，全球超精密加工領域中精度最高的母機，來自于日本捷太科特Jtket的AHN15-3D自由曲面金剛石加工機，此設備主要用來對各種光學鏡頭和藍光鏡片模具進行超精密車削及研磨。他的加工精度上比全球最厲害的軍工機床(美國LLNL的LODTM、DTM-3， 英國CUPE的OAGM2500)的精度還要高出近8倍。

3，世界最高精度機床主軸來自日本精工。日本精工將自主設計的極微量油氣潤滑系統與定預壓切換結構相結合，成功實現世界最高dmn值的工作機械(車床 加工中心)用主軸 。

4，全球70%的精密機床都搭載著由日本Metrol研制的世界最高精度的微米級全自動對刀儀。對刀儀是為了應對機械在隨工作時間加長切削軸熱膨脹加劇后切削刀尖產生磨損，至使坐標跑偏的必備測量兼修正工具。

5，全球唯一一臺突破納米級加工精度的慢走絲電火花加工機——來自日本sodick(沙迪克)，sodick將電火花式加工與水刀式加工結合成功開發出世界首臺混合動力線切割放電加工機。

6，主軸轉速國外先進水平已發展到最高達3000~4000r/min,而國內主要徘徊在800~1500r/min

7，快速進給國外先進水平達20000~30000mm/min,而國內主要在6000~10000mm/min.8，精度方面，國外先進水平定位精度0.015/1000mm,重復定位精度0.003~0.007mm;國內產品定位精度0.025/1000mm,重復定位精度0.01~0.015mm.

回到我們的國產機床上，和模仿日本車起步一樣，我們的數控機床也是這種發展模式。數控機床的第1個核心技術是：數控系統，目前大部分國內機床企業主要購買日本發那科和三菱的數控系統，然后跟汽車外購發動機和變速箱一樣進行整機的組裝和調試，主要外購的部件為：臺灣/日本的絲桿、臺灣的主軸、德國的齒輪箱、意大利的刀塔等，再配套上發那科和三菱的控制系統，這樣一臺機床就基本成型了，然后宣傳樣冊上，標注的精度和進口設備一樣，或者還要高，但在使用壽命，剛性，尺寸穩定性等方面有相當大的差距。相信任何一個從事機械加工的網友都會有體會，即使如此，我們也是零的突破了，帶動了我們的數控產業發展了，一步步的摸著石頭發展，從組裝開始，每項技術進行學習和模仿。

我國目前數控行業發展的方向就在走價廉的路線（物美，目前做不到），加上品質規范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企業只是代裝組裝機床，用戶自行購買光機、數控系統、絲桿、刀庫等部件。因為在核心技術上仍然受制于人，只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。雖然我國也有華中數控、廣州數控等企業也在研發國產自主數控系統，但實用性、可靠性、兼容性以及穩定性等方面對比日本發那科、德國西門子、德國海德漢還很遠。

此外，因為基礎材料科學、工藝、設計上的科研差距，導致我們國產機床的：絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，等等主要功能部件大部分還主要依賴于國外產品。以絲杠為例，雖然我國是世界上最大的鋼產國，但是在基礎材料科學上的差距，國內根本生產不出制作優秀絲杠的鋼材。一位知名國產機床企業的負責人曾說道：“高端機床制造技術，我們與德國、日本的差距有15到20年。和國外設備比，國產機床在穩定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國外機床可以24小時不停機，國產設備不行;國外機床1秒可以加工1個零件，國產設備可能要1.5秒。雖然近幾年國內企業也開始做高端機床的集成，但核心技術如數控系統主要還掌握在德國、日本等少數企業手里。”

最后的總結：我們的數控機床產業目前確實取得很大發展，但是，距離工業強國的數控機床水平還遠遠不夠，還需要國內企業不停發展和創新改進。目前就吹捧說：“只要價格一樣，我們就可以生產出德日一樣性能的數控機床”，這是不客觀的，甚至是自大的。

附錄，2018年全球十大數控加工中心品牌：瑞士GF、日本牧野、日本馬扎克、日本安田、德國格勞博、德國巨浪、日本大隈、德國德馬吉森精機、德國哈默、美國哈斯。

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