金剛石鋸片刀頭的工藝選擇摘要:數(shù)控落地鏜銑床的液壓平衡及補(bǔ)償機(jī)床行業(yè)對(duì)軸承的需求具有國際先進(jìn)水平的新型機(jī)床在昆明下線可轉(zhuǎn)位淺孔鉆切削用量的選擇PowerMILL 7.0新功能及特點(diǎn)在數(shù)控車床上進(jìn)行鋸齒形加工大刃傾角切削的變形研究機(jī)械加工方法在計(jì)算機(jī)立體繪圖中的應(yīng)用盤類零件的數(shù)控車床加工源程序刀具補(bǔ)償在數(shù)控加工中的應(yīng)用硬質(zhì)合金槍鉆介紹功能部件產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵刀具管理-創(chuàng)新的思想節(jié)約生產(chǎn)成本晶體管放大器結(jié)構(gòu)UG文件名的命名建議二重集團(tuán)獲“中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)耐超高溫的鍛造模具材料在臺(tái)開發(fā)成功PLC與運(yùn)動(dòng)控制的完美結(jié)合具有PLC功能的4軸運(yùn)動(dòng)控制器A酒香也怕巷子深智能化數(shù)控系統(tǒng):數(shù)控技術(shù)發(fā)展新趨勢(shì)
1.金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí),鋸片刀頭鋒利,鋸切效率高,但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí),鋸片刀頭耐用度高,但效率較低。綜合考慮以上因素,選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。1.金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí),鋸片刀頭鋒利,鋸切效率高,但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí),鋸片刀頭耐用度高,但效率較低。綜合考慮以上因素,選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
2.金剛石分布濃度的選擇
在一定范圍內(nèi),當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí),鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高,鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度、粗粒度,效率則會(huì)提高。利用刀頭各部位在鋸切時(shí)的不同作用,采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度),鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽,有利于防止鋸片偏擺,從而改善石材加工質(zhì)量。
3.金剛石強(qiáng)度的選擇
金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎,磨粒在使用時(shí)被拋光,鋒利度下降,導(dǎo)致工具性能惡化;金剛石強(qiáng)度不夠時(shí),在受到?jīng)_擊后易破碎,難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130~140N。
4.粘結(jié)相的選擇
鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。對(duì)于大理石等軟質(zhì)石材,要求刀頭的力學(xué)性能相對(duì)低些,可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低,強(qiáng)度、硬度較低,韌性較高,與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低。當(dāng)加入碳化鎢(WC)時(shí),以WC或W2C作為骨架金屬,配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性,并加入少量熔點(diǎn)低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目,添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。
5.燒結(jié)工藝的選擇
隨著溫度的升高,胎體的致密化程度提高,抗彎強(qiáng)度也隨之提高,而且隨著保溫時(shí)間的延長,空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低,可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。
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