數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床,配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但數控車床是一次裝夾連續自動加工完成所有車削工序,下面億達渤潤石化簡單介紹下數控車床加工的注意事項:
一、合理選擇切削用量:
在數控車床加工工藝中,—次定位將決定工件的最后的加工余量,而加工過程的自動化很難照顧到何處余量不足的問題。因此不管是板料、鍛件、鑄件還是型材,只要準備采用數控車削加工,其加工面均應有較充分的余量。
二、合理選擇刀具:
(1)粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
(2)精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。
(3)為減少換刀時間和方便對刀,應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
三、合理選擇夾具:
(1)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;
(2)零件定位基準重合,以減少定位誤差。
四、確定加工路線:加工路線是指數控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
(1)應能保證加工精度和表面粗糙要求;
(2)應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。
五、加工路線與加工余量的聯系:
目前在數控車床還未達到普及使用的條件下,一般應把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。
六、夾具安裝要點:目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的,首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘即可卸下卡盤。
七、切削油的選用:
(1)工具鋼刀具的耐熱性能差,高溫下失去硬度,因此要求采用冷卻性能好、粘度低流動性好的切削油。
(2)高速鋼刀具進行高速粗切削時,切削量大并產生大量的切削熱,應采用冷卻性好的切削油。如果用高速鋼刀具進行中、低速的精加工時,一般采取低粘度切削油能減小刀具和工件的摩擦黏結,抑制切削瘤生成,提高加工精度。
(3)硬質合金刀具熔點和硬度較高,化學和熱穩定性較好,切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多,在一般加工中可使用活性硫切削油。如果是重切削,切削溫度很高,容易極快磨損刀具,此時應選用非活性硫化切削油并增大切削油的流量,保證充足的冷卻潤滑。
(4)陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具都具有較高的硬度和耐磨性,切削時一般使用低粘度的非活性硫化切削油,以保證加工工件的表面光潔度。
以上就是數控車床加工時需要注意的事項,采用良好工藝可以有效提高工件質量。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產基地,自主研發的硫化切削油系列產品通用性好,可適用于各型設備加工銅、鋁及其合金,碳鋼不銹鋼,高硬度合金等材質的拉削、攻絲、鏜孔和鉆削等工藝。無腐蝕性不會對人體、設備、環境造成危害,從根本上杜絕了因為油品問題產生的工人皮膚過敏、設備機臺起黃袍生銹、生產車間環境惡化等問題,在實際應用中得到了國內外客戶的廣泛認可和一致好評。
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