數控工藝的特點和解決方案

數控刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，刀具選擇、加工路徑規劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成程序并傳輸至數控機床完成加工。下面億達渤潤石化簡單介紹下數控中心的工藝特點有哪些：

一、機床設備的選擇

（1）數控車床：
外形比較復雜的軸類零件和由復雜曲線回轉形成的模具內型腔。
（2）數控立式鏜銑床和立式加工中心：
箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、外形復雜的平面或立體零件，以及模具的內、外型腔等。
（3）數控臥式鏜銑床和臥式加工中心：
復雜的箱體類零件、泵體、閥體、殼體等。
（4）多坐標聯動的臥式加工中心：
各種復雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。

二、加工工序的劃分原則
（1） 刀具集中分序法
（2） 粗、精加工分序法
（3） 按加工部位分序法 先粗后精，先近后遠，先內后外，先面后孔。

三、工件的裝卡方式
（1）盡量采用組合夾具。
（2）選擇公道的零件定位、夾緊的部位。避免干涉，便于丈量。
（3）選擇公道的夾緊力位置和方向。 減少變形
（4）裝卡、定位要考慮到重復安裝的一致性。

四、選擇合理的走刀路線
走刀路線是數控加工中，刀具刀位點相對工件運動的軌跡及方向。走刀路線既包括了工步的內容，也反映出工步安排的順序，是編寫程序的重要依據。
公道的走刀路線，是指能保證零件加工精度、表面粗糙度要求，數值計算簡單，程序段少，編程量小，走刀路線最短，空程最少的高效率路線。
影響走刀路線選擇的主要因素有：被加工工件的材料、余量、剛度、加工精度要求、表面粗糙度要求；機床的類型、剛度、精度；夾具的剛度；刀具具的狀態、剛度、耐用度等。

五、選擇合適的刀具
選擇刀具的標準是：應達到安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好的要求，根據不同的加工條件選擇刀具。

六、專用切削油的選用
專用切削油是數控切削工藝必須采用的一種介質，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
（1）專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（2）專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。
（3）專用的切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。

以上就是數控工藝的特點和提高工藝水平的方案，根據工件的工藝特點選用合理的設備、刀具、切削油和走恨路線可以大幅度的提高生產效率。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發的切削油系列產品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實際應用中得到了國內外客戶的一致好評。

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