新型超精密金屬切削技術的發展方向

科學技術的發展以及世界先進制造技術的興起和不斷成熟，超高速切削、超精密等技術對數控機床的數控系統、伺服性能、主軸驅動、機床結構等提出了更高的性能指標。由于用高速銑削模具和復雜形狀零部件獲得成功，與此同時高速切削數控中心、刀具、輔助工具也開發出來，切削工藝研發進入了一個全新的階段，下面億達渤潤石化簡單介紹下超精密金屬切削工藝的發展方向：

一、超精密切削機理

對超高速切削和磨削過程、各種切削磨削現象、各種材料和各種刀具磨具材料的超高速切削磨削性能以及超高速切削磨削的工藝參數優化等進行系統研究。
二、超精密設備制造
納米級超精密車床工程化研究；超精密磨床研究；關鍵基礎件，如軸系、導軌副、數控伺服系統、微位移裝置等研究；超精密機床總成制造技術研究。
三、超精密主軸單元
超高速主軸單元制造技術的研究包括：主軸材料、結構、軸承的研發；主軸系統動態特性及熱態性研究；柔性主軸及其軸承的彈性支承技術研究；主軸系統的潤滑與冷卻技術研究；虛擬技術研究；主軸換刀技術研究。
四、超精密進給單元
進給單元的穩定性直接影響了工件的精度，因此研發新型進給裝置可以大幅度提高工藝。主要內容包話：高速位置芯片環的研制；精密交流伺服系統及電機的研究；系統慣量與伺服電機參數匹配關系的研究；機械傳動鏈靜、動剛度研究；加減速控制技術研究；精密滾珠絲杠副及大導程絲杠副的研制等。
五、超精密切削刀具
研發各種超高速、超精密刀具磨具材料及制備技術，金剛石刀具及刃磨技術、金剛石微粉砂輪及其修整技術研究，使刀具的切削速度和精密滿足未來新型工藝技術的需求。
六、超精密測試技術
對超高速機床主軸單元、進給單元系統和機床支承及輔助單元系統等功能部位和驅動控制系統的監測技術，對超高速用刀具磨具的磨損和破損、磨具的修整等狀態以及超高速精度、表面質量等在線監測技術進行研究。以及精密測量技術及誤差補償技術研究、納米級測量儀器研究、空間誤差補償技術研究、測量集成技術研究等。
七、超精密表面處理
包話工件微觀表面完整性研究；在超精密范疇內的對各種材料的過程、現象、性能以及工藝參數進行提示性研究。
八、精密切削油研發
超精密切削油是超高速切削工藝必須采用的一種介質，主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。新型切削油需要具有以下特點：含有億達渤潤硫化極壓抗磨添加劑；可以有效的保護刀具提高工藝精度；具有良好的穩定性；粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面滿足超精密切削工藝需求。
八、超精密工藝環境
超精密測量、控溫系統、消振技術研究；超精密凈化設備，新型特種排屑裝置及相關技術的研究。

以上就是新型超精密超高速切削工藝的發展趨勢，未來的金工技術水平將會從超高速、超精度、一體化、自動化、智能化等方面得到突破。億達渤潤石化是高端金工助劑研發基地，自主研發的切削油采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設備的使用壽命，在實際使用中得到行業內的高度評價。

以上便是新型超精密金屬切削技術的發展方向的介紹希望可以幫助到大家，更多的數控知識，請關注我們。

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