選用機床切削工具時需要注意的問題有哪些？

隨著切削工藝的日趨普及，對切削刀具制造也提出了越來越高的要求。刀具已不滿足于可實現基本切削功能的粗糙刀具，而是結構合理、工藝精湛、性能優良、使用方便的精美工具。因此在研發刀具時，必須準確地確定和把握刀具的性能目標。硬質合金可轉位刀具的總體設計目標大致可歸納為：合理的刀具結構、優良的使用性能、制造簡便、經濟性和精美外觀。下面億達渤潤石化簡單介紹下切削刀具有哪些需要注意的事項：

一、合理的刀具結構
合理的結構是對切削刀具的基本要求，也是企業最關心的性能要素之一。刀具的結構應遵循以下原則：
（1）刀片配置合理，切削力的合力必須作用于支撐面周界內，產生的摩擦力必須大于切削振動等所引起的使刀片脫離基面的交變力。
（2）刀墊的型式與裝夾應滿足組合優化、靈活方便的原則。
（3）刀體與機床的聯接方式應符合高剛度、高精度、快速更換的原則。
（4）刀具切削角度應滿足實際加工條件的要求。

二、優良的使用性能
刀具的使用性能可概括為高可靠性、高效性和高切削性能。
（1）高可靠性主要通過合理的刀具結構、可靠的裝夾來保證；刀片材質耐用度高、質量一致性好、切削刃重復精度高也是保證刀具高可靠性的必要條件。
（2）高效性指刀具在對刀、換刀時必須滿足操作簡單、抓握方便、夾緊快捷等性能要求；刀具夾持、重量配置等必須適應高速切削的需要。
（3）高切削性能主要體現為切削阻力小、切削溫度低、工藝精度高、刀具壽命長、刀片導熱性好等。刀具的高切削性能需要通過對刀具幾何參數、切削刃幾何形狀以及斷屑、排屑結構的來實現。

三、刀具的制造難度
刀具必須通過制造工藝來實現，因此必須考慮刀具制造工藝的可行性及難易程度。
（1）選取材料、結構布局、確定工藝條件時應在滿足使用性能的前提下盡可能降低刀具的制造難度，并保證刀具在制造使用過程中不致出現損壞。
（2）刀具的制造應有利于零件的標準化制造工藝。

四、刀具的經濟原則
（1）制造刀具時，工藝方案、刀具材料、結構型式的選擇均應考慮經濟因素，考慮使用者的承受能力。
（2）需要對設計方案進行經濟性分析和綜合比較，選用能充分發揮刀具機械性能、提高切削效率、降低投入的方案，如模塊式結構刀具、多功能復合刀具等。

五、精美的刀具外觀
刀具在滿足切削能力的同時，還應具有一定的精美外觀。因此需要在工程學和美學原理下進行刀具制造。
（1）刀具外觀的美學要求主要體現為“協調”，即刀具外觀應與周圍的環境相協調，令人產生舒適、愉悅的感覺。
（2）刀具的外形結構應平滑流暢，盡量避免形狀突變和尖角、毛刺等缺陷，刀具的表面粗糙度、光亮度及色彩（包括涂層顏色） 應美觀大方、協調悅目。

六、油品的選用原則

切削油是切削工藝必須采用的一種介質，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用，通過油品的合理搭配使用，可以有效的延長刀具的使用壽命。
（1）專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（2）專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。
（3）專用的切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。

以上就是數控機床刀具的相關注意事項，合理安排工藝可以有效提高工件質量。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產基地，自主研發的切削油產品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設備的使用壽命，是國內眾多大中型機床設備廠家的指定合作伙伴，獲得國內外客戶的廣泛認可和一致好評。

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