車削薄壁零件出現變形問題應如何解決？

　　在數控車削工藝過程中，經常碰到一些薄壁零件。車薄壁工件時工件易出現變形問題。原因是薄壁零件剛度差、強度弱，不易保證零件的質量，這一難題制約了薄壁切削工藝的進一步提升。下面億達渤潤石化簡單介紹下薄壁零件變形的原因和解決方法：

一、零件變形的原因
(1)因工件壁薄，在夾壓力的作用下容易產生變形。從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。當采用如圖1所示三爪卡盤夾緊工件加工內孔時，在夾緊力的作用下，會略微變成三角形，但車孔后得到的是一個圓柱孔。當松開卡爪，取下工件后，由于彈性恢復，外圓恢復成圓柱形，而內孔則變成弧形三角形。若用內徑千分尺測量時，各個方向直徑D相等。
(2)在切削力的作用下，容易產生振動和變形，影響工件的尺寸精度，形狀、位置精度和表面粗糙度。
(3)因工件較薄，切削熱會引起工件熱變形，從而使工件尺寸難以控制。對于線膨脹系數較大的金屬薄壁工件，如在一次安裝中連續完成半精車和精車，由切削熱引起工件的熱變形，會對其尺寸精度產生極大影響，有時甚至會使工件卡死在夾具上。

二、改善工藝的方法
(1)精車階段粗車時，由于切削余量較大，夾緊力稍大些，變形也相應大些；精車時，夾緊力可稍小些，一方面夾緊變形小，另一方面精車時還可以消除粗車時因切削力過大而產生的變形。
(2)精車薄壁工件時，剛度要求高，修光刃不易過長，刃口要鋒利。
(3)采用開縫套筒或一些特制的軟卡爪。使接觸面增大，讓夾緊力均布在工件上，從而使工件夾緊時不易產生變形。
(4)通過充分澆注切削油，降低切削溫度，減少工件熱變形。
(5)有些薄壁工件在其裝夾部位特制幾根工藝肋，使夾緊力作用在工藝肋上，以減少工件的變形，車削完畢后再去掉工藝肋。
(6)車薄壁工件時，盡量不使用徑向夾緊，而優先選用軸向夾緊方法。工件靠軸向夾緊套（螺紋套）的端面實現軸向夾緊，由于夾緊力沿工件軸向分布，而工件軸向剛度大，不易產生夾緊變形。

三、切削油品的選用
切削油是金屬切削工藝中必須使用的潤滑介質，高精度的金屬切削工藝對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。采用廢機油、植物油等代替專用切削油使用時，很容易出現毛刺、劃痕、破損、變形等不良情況，同時刀具壽命也會有很大的降低。
(1)高效切削油具有超強的潤滑性能，較低的摩擦系數和較高的極壓性。
(2)專用切削油油膜附著力強，強韌的油膜能夠有效的保護刀具提高工件表面質量。
(3)良好的冷去性能可以有效抑制溫度上升，減少燒結和卡咬的產生等作用，在減少崩刃與斷絲錐方面有特效。
(4)專用鋁合金切削油由于采用無腐蝕性的硫化添加劑為主劑，能有效避免工件發生生銹變黑和工人皮膚過敏等問題。

以上就是薄壁零件車削工藝易變形的原因和解決方案，通過實際情況來不斷的改進工藝是提高技術水平的關鍵。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發的鋁合金切削油系列產品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優異的極壓抗磨性能，可以有效保護刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高效率，在實際應用中得到了國內外客戶的一致好評。

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