CNC數控車床的精度詳細分析過程

數控車床的精度可分為靜態精度和動態精度。靜態精度是在不切削的狀態下進行檢測的，它包括車床的幾何精度和定位精度兩項內容，反映的是車床的原始精度。而動態精度是指車床在實際切削加工條件下加工的工件所達到的精度，它不僅與數控車床原始的制造精度有關，還與加工時的環境條件和具體的工藝系統有關，如加工時的夾具刀具和工件本身的誤差，切削時的力速度振動等都對車床的加工精度有不利的影響。

數控車床精度的高低是以誤差的大小來衡量的。數控車床的生產者與使用者對數控車床精度要求的側重點不同，車床生產者要保證工件的加工精度是很困難的，一般 只能保證車床出廠時的原始制造精度。數控車床誤差源分析根據對數控車床加工精度的影響情況，可將影響數控車床加工精度的誤差源分為以下幾類車床的原始制造 精度產生的誤差車床的控制系統性能產生的誤差，熱變形帶來的誤差切削力產生的讓刀誤差，車床的振動誤差，檢測系統的測量誤差，外界干擾引起的隨機誤差，其 它誤差。以上各種誤差源對數控車床的加工精度影響權重是不一樣的，根據美國等的研究成果，誤差權重分配。

誤差的權重隨車床種類或工作狀態而變化，如大型車床的載荷誤差就占較大比重。按照誤差的特點和性質，可以將數控車床的誤差分為大類即系統誤差隨機誤差 和粗大誤差。數控車床的系統誤差如車床的靜態誤差具有重復機械與電子性，可采用離線檢測一開環補償的技術來加以修正和補償，使其減小。而隨機誤差具有隨機 性，必須采用在線檢測一閉環補償的方法來部分消除隨柳誤差對車床加工精度的影響。

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