適應范圍廣
在數控機床上改變加工工件時,只需要重新編制新工件的加工程序,就能實現對新工件的加工;數控機床加工工件時,只需要簡單的夾具,所以改變加工工件后,也不需要制作特別的工裝夾具,更不需要重新調整機床。因此,數控機床適合單件,小批量及試制新產品的工件加工。
加工精度高,產品質量穩定
數控機床的脈沖當量普片可達0.001mm/脈沖,傳動系統和機床結構具有很高的剛度和熱穩定性,工件加工精度高,進給系統采用消除間隙措施,并對反向間隙與絲杠螺距誤差等由計算機實現自動補償,所以加工精度高。特別是因為數控機床加工完全是自動進行的,這就消除了操作者人為產生的誤差,使同一批工件的尺寸一致性好,加工質量十分穩定。
生產效率高
工件加工所需時間包括機動時間和輔助時間。數控機床能有效地減少這兩部分時間。
數控機床主軸轉速和進給量的調速范圍都比普通機床的范圍大,機床剛性好,快速移動和停止采用了加速,減速措施,因而既能提高空行程運動速度,又能保證定位精度,有效地縮短了加工時間。
數控機床更換工件時,不需要調整機床,同一批工件加工質量穩定,無需停機檢驗,故輔助時間大大縮短。特別是使用自動換刀裝置的數控加工中心機床,可以在一臺機床上實現多工序連續加工,生產效率的提高更加明顯。
自動化程度高,勞動強度低
數控機床的加工是按事先編好的程序自動完成的,工件加工過程中不需要人的干預,加工完畢后自動停車,使操作者的勞動強度與緊張程度大為減輕。加上數控機床一般都具有較好的安全防護,自動排屑,冷卻和自動潤滑,操作者的勞動條件也大為改善。
良好的經濟效益
雖然數控機床價格昂貴,分攤到每個工件上的設備費用較大,但使用數控機床可節省許多其它費用。例如,工件加工前不用劃線工序,工件安裝,調整,加工和檢驗所花費的時間少,特別是不要設計制造專用的工裝夾具,加工精度穩定,廢品率低,減少了調度環節等,所以總體成本下降,可獲得良好的經濟效益。
有利于生產管理的現代化
數控機床加工工件,能夠準確地計算零件加工工時和費用,有效地簡化了檢驗工裝夾具和半成品的管理;同時,數控機床使用了數字信息控制,為計算機輔助設計,制造及實現生產過程的計算機管理與控制奠定了良好的基礎。
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