主軸轉(zhuǎn)速S、進(jìn)刀量F,進(jìn)刀的深度,在佛山數(shù)控車床切削原理課程中稱為切削加工三要素。下面,周氏數(shù)控車床廠家和大家說說如何選擇這三個要素。
一、切削速度(線速度、園周速度)V(米/分)
要選擇主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù),必須首先知道切削線速度V應(yīng)該取多少。V的選擇取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。
(1)刀具材料:
硬質(zhì)合金:V可以取得較高,一般可取100米/分以上,一般購置刀片時都提供了技術(shù)參數(shù)——加工什么材料時可選擇多少大的線速度。
高速鋼:V只能取得較低,一般不超過70米/分,多數(shù)情況下取20~30米/分以下。
(2)工件材料:硬度高,V取低;鑄鐵,V取低,刀具材料為硬質(zhì)合金時可取70~80米/分;低碳鋼,V可取100米/分以上,有色金屬,V可取更高些(100~200米/分).淬火鋼、不銹鋼,V應(yīng)取低一些。
(3)加工條件:
粗加工,V取低一些;精加工,V取高些;
機(jī)床、工件、刀具的剛性系統(tǒng)差,V取低。
如果數(shù)控程序使用的S是每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù),那么應(yīng)根據(jù)工件直徑,及切削線速度V計(jì)算出S:
S(主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù))=V(切削線速度)*1000/(3.1416*工件直徑)
如果數(shù)控程序使用了恒線速,那么S可直接使用切削線速度V(米/分)
二、進(jìn)刀量(走刀量)F
主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時,表面要求高,走刀量取小:0.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。
粗加工時,可取大一些。主要決定于刀具強(qiáng)度,一般可取0.3以上,刀具主后角較大時刀具強(qiáng)度差,進(jìn)刀量不能太大。另外還應(yīng)考慮機(jī)床的功率,工件與刀具的剛性。
數(shù)控程序使用二種單位的進(jìn)刀量:mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn),上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn),如使用mm/分,可用公式轉(zhuǎn)換:每分鐘進(jìn)刀量=每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)
三、吃刀深度(切削深度)
佛山數(shù)控車床精加工時,吃刀深度一般可取0.5(半徑值)以下。
粗加工時,根據(jù)工件、刀具、機(jī)床情況決定,一般小型車床(最大加工直徑在400mm以下)車削正火狀態(tài)下的45號鋼,半徑方向切刀深度一般不超過5mm。
另外還要注意,如果佛山數(shù)控車床的主軸變速采用的是普通變頻調(diào)速,那么當(dāng)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時(低于100~200轉(zhuǎn)/分),電機(jī)輸出功率將顯著降低,此時吃刀深度及進(jìn)刀量只能取得很小。
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