數(shù)控車床提高加工精度效率的辦法

在加工中心中，數(shù)控車床的加工一般需求運用多把刀具，所以咱們要合理組織加工次序，這樣有利于提高加工精度、加工效率及經(jīng)濟效益。

1、在組織數(shù)控車床加工次序時相同要遵從"基面先行"、"先面后孔"、"先主后次"及"先粗后精"的一般工藝準則。

2、定位基準的挑選直接影響到加工次序的組織，作為定位基準的面應先加工好，以便為加工其他面提供一個牢靠的定位基準。因為本道工序選出定位基準后加工出的外表，有可能是下道工序的定位基準，所以待各加工工序的定位基準斷定之后，即可從終究精加工工序向前逐級倒推出整個工序的大致次序。

3、斷定數(shù)控車床的加工次序時，還要先明確零件是否要進行加工前的預加工。預加工常由一般機床完結。若毛坯精度較高，定位也較牢靠，或加工余量充沛且均勻，則可不用進行預加工，而直接在加工中心上加工。這時，要根據(jù)毛坯粗基準的精度考慮加工中心工序的區(qū)分，可所以一道工序或分紅幾道工序來完結。

4、數(shù)控車床加工零件時，最難確保的是加工面與非加工面之間的尺度，這一點和數(shù)控銑削相同。因而，即便圖樣要求的對錯加工面，也必須在制作毛坯時在非加工面上增加適當?shù)挠嗔?，以便在加工中心加工時，確保非加工面與加工面間的尺度契合圖樣要求。相同，若數(shù)控車床加工前的預加工面與加工中心所加工的面之間有尺度要求，則也應在預加工時留一定的加工余量，最好在加工中心的一次裝夾中完結包含預加工面在內的所有加工內容。