常見問題
CNC數(shù)控車床精度不準確時有哪些方法解決？
CNC車床加工，先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應具有的功能做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。
1、加工圓弧效果不理想，尺度不到位 毛病原因：振蕩頻率的堆疊導致共振;加工工藝;參數(shù)設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損。
處理方案：找出發(fā)生共振的部件，改變其頻率，防止共振;考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序;關于步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，空隙增大或刀架松動等;更換同步帶。
2、工件尺度準確，表面光潔度差 毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利;機床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn);機床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好。
處理方案：刀具磨損或受損后不尖利，則從頭磨刀或挑選更好的刀具從頭對刀;機床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機械發(fā)生爬行的原由于拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應留意保養(yǎng)，上下班之后應打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
3、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象 毛病原因：機床放置的水平?jīng)]調整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
處理方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好提高其韌性;挑選合理的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀;調整尾座。
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