現在的加工中心加工工件時都是由控制裝置通過執行工件的加工程序，控制機床各功能部件進行復雜而精密的動作，進而完成高精、高效的加工過程。

也就是說，工件加工程序的編制是加工中心工件加工的關鍵。不過，如程序編制不合理或者參數設置不當，將嚴重影響工件的加工精度和加工效率，如過切就是較為嚴重的問題。

那加工中心加工過切怎么辦？

在工件加工時刀具對已成形面的過度切削叫工件過切。其特征是對過切部位的已成形面向實體內側發生不規則偏移。

一、加工中心工件加工過切的判定原則

我們知道，過切是工件加工較為嚴重的問題，嚴重時可導致工件的報廢。一線加工人員在數控編程時因某種原因編制出了肯定要產生過切的加工程序，系統能在運行過程中能提前發出報警信號，則可避免過切事故的發生。那就需要首先判定是否過切，我們看一下過切判定的基本原則：

1、直線加工時的過切判別

在加工中心加工輪廓由直線段組成的工件時，若刀具半徑選用過大，將極有可能產生過切，從而導致工件報廢。可以通過編程矢量與其相對應的修正矢量的標量積的正負進行判別。

2、圓弧加工時的過切判別

在加工中心進行內輪廓圓弧加工時，若選用的刀具半徑rD過大，超過了所需加工的圓弧半徑R時就很有可能產生過切。數控加工程序都是按照工件實際輪廓軌跡進行編制的，而不考慮實際加工過程中刀具的運動軌跡。由于存在刀具半徑使刀具實際軌跡變得粗大，與編程軌跡不重合，為了得到正確的工件表面輪廓，刀具軌跡與編程軌跡之間必須用刀具半徑補償指令進行設置。否則工件過切將不可避免。

二、加工中心工件過切的解決措施

為了解決上述過切問題。可從如下兩方面考慮：首先改善刀具結構，提高刀具剛度，再就是合理控制引發過切的各大因素，從而避免過切現象的出現。具體為：

1、優化加工路線，合理控制引發因素

我們可以從CNC數控編程及操作上加以實現，也就是說要嚴格按照工件的工藝要求，設置合理的進給速度及主軸轉速，尤其在容易產生過切的部位減小進給量，同時要在編程時對其他參數進行合理的設置。

2、改善銑刀的常規結構，提高其剛度

在加工中心實際加工中，切削刃細長型的銑刀發生過切的概率最大。因切削刃太長，排屑槽貫穿于整個工作部分，不僅極大地削弱了刀具剛度，同時也減弱了刀具的強度。特別是當銑加工的成形面較陡時，應選擇切削刃及排屑槽貫穿于壘部的非刀柄部分。實踐證明，結構合理的刀具切削更加平穩有力，變形更小降低，過切量及次數也更小。
東莞市周氏數控設備有限公司-VMC850加工中心，企業堅強后盾整理發布。