加工中心是從數(shù)控機床發(fā)展而來的。與數(shù)控機床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。

數(shù)控加工中心是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。

數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數(shù)控車床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。特別是對于必需采用工裝和專機設備來保證產(chǎn)品質量和效率的工件。這會為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時間和費用，從而使企業(yè)具有較強的競爭能力。

中央差速器的種類主要有普通式中央差速器、多片離合器式中央差速器、 托森式中央差速器、 粘性聯(lián)軸節(jié)式中央差速器。

普通式中央差速器

普通式中央差速器就（open differential）就是采用普通對稱圓錐齒輪結構、可以在汽車轉彎時正常工作的差速器，在其行星齒輪組沒有設置任何鎖止裝置。假如一輛四驅車配備了前中后三個開放式差速器，那么如果其中一個輪子打滑，那么這個車的全部動力都會浪費在這個車輪上，而其余三個車輪則無法到的動力。在越野車領域，開放式差速器會影響非鋪裝路面的脫困性。

優(yōu)點：沒有特別的優(yōu)點，因為差速是汽車正常行駛的必備條件。

缺點：在越野車領域，開放式差速器會影響非鋪裝路面的脫困性。

多片離合器式中央差速器

多片離合器式差速器依靠濕式多片離合器產(chǎn)生差動轉矩。這種系統(tǒng)多用作適時四驅系統(tǒng)的中央差速器使用。其內部有兩組摩擦盤，一組為主動盤，一組為從動盤。主動盤與前軸連接，從動盤與后軸連接。兩組盤片被浸泡在專用油中，二者的結合和分離依靠電子系統(tǒng)控制，基本結構如圖1所示。

多片離合器式

在直線行駛時，其前后軸的轉速相同，主動盤與從動盤之間沒有轉速差，此時盤片分離，車輛基本處于前驅或后驅狀態(tài)，可達到節(jié)省燃油的目的。在轉彎過程中，前后軸出現(xiàn)轉速差，主、從動盤片之間也產(chǎn)生轉速差。但由于轉速差沒有達到電子系統(tǒng)預設的要求，因而兩組盤片依然處于分離狀態(tài)，此時車輛轉向不受影響。

當前后軸的轉速差超過一定限度，例如前輪開始打滑，電控系統(tǒng)會控制液壓機構將多片離合器壓緊，此時主動盤與從動盤開始發(fā)生接觸，類似離合器的結合，扭矩從主動盤傳遞到從動盤上從而實現(xiàn)四驅。多片摩擦式限滑差速器的接通條件和扭矩分配比例由電子系統(tǒng)控制，反應速度快，部分車型還具備手動控制的“LOCK”功能，即主、從動盤片可保持全時結合狀態(tài)，功能接近專業(yè)越野車的四驅鎖止狀態(tài)。但摩擦片最多只能傳遞50%的扭矩給后輪，并且高強度的使用會時摩擦片過熱而失效。

優(yōu)點：反映速度很快，可瞬間結合；多數(shù)車型都是電控結合，無需手動控制。

缺點：最多只能將50%的動力傳遞給后輪，高負荷工作時容易過熱。

托森式中央差速器

托森中央差速器（Torsen differential）的核心是蝸輪、蝸桿傳動系統(tǒng)，如圖2所示。正是它們的相互嚙合互鎖以及扭矩單向地從蝸輪傳送到蝸桿齒輪的構造實現(xiàn)了差速器鎖止功能，這一特性限制了滑動。在在彎道正常行駛時，前、后差速器的作用是傳統(tǒng)差速器，蝸桿齒輪不影響半軸輸出速度的不同，如車向左轉時，右側車輪比差速器快，而左側速度低，左右速度不同的蝸輪能夠嚴密地匹配同步嚙合齒輪。此時蝸輪蝸桿并沒有鎖止，因為扭矩是從蝸輪到蝸桿齒輪。而當一側車輪打滑時，蝸輪蝸桿組件發(fā)揮作用，通過托森差速器或液壓式多盤離合器，極為迅速地自動調整動力分配。

托森式

簡單地說，托森差速器就是一個全自動純機械差速器，即不需要人為控制+100%可靠的+傳動直接的限滑差速器，從某個角度來說是一種很均衡的設計。

優(yōu)點：能夠在瞬間對驅動輪之間出現(xiàn)的阻力差提供反饋，分配扭矩輸出，而且鎖止特性是線性的，能夠在一個相對寬泛的扭矩輸出范圍內進行調節(jié)。

缺點：沒有兩驅狀態(tài)；差速器限滑能力有限，動力無法完全傳遞到有某一車輪。

粘性聯(lián)軸節(jié)式中央差速器

粘性聯(lián)軸節(jié)的工作原理，有點類似于多片離合器。在輸入軸上裝有許多內板，插在輸出軸殼體內的許多外板當中，并充入高粘度的硅油，如圖3所示。輸入軸與前置發(fā)動機上的變速分動裝置相連，輸出軸與后驅動橋相連。 在正常行駛時，前后車輪沒有轉速差，粘性聯(lián)軸節(jié)不起作用，動力不分配給后輪，汽車仍然相當于一輛前輪驅動汽車。

粘性聯(lián)軸節(jié)式

當汽車前后車輪出現(xiàn)較大的轉速差。粘性聯(lián)軸節(jié)的內、外板之間的硅油受到攪動開始受熱膨脹，產(chǎn)生極大的粘性阻力，阻止內外板間的相對運動，產(chǎn)生了較大的扭矩。這樣，就自動地把動力傳送給后輪，汽車就轉變成全輪驅動汽車。

優(yōu)點：尺寸緊湊、結構簡單、生產(chǎn)成本低。

缺點：缺點是反應速度慢，扭矩分配比例小，結合和分離不可手動控制，高負荷工作時因為過熱可能會失效。
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