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        常見問題

        數(shù)控車床加工中順銑與逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)

        順銑的功率消耗要比逆銑時(shí)小,在同等切削條件下,順銑功率消耗要低5%~15%,同時(shí)順銑也更加有利于排屑。一般應(yīng)盡量采用順銑法加工,以提高被加工零件表面的光潔度(降低粗糙度),保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時(shí),如數(shù)控車床加工鍛造毛坯,應(yīng)采用逆銑法。
        數(shù)控車床逆銑時(shí),切削由薄變厚,刀齒從已加工表面切入,對(duì)銑刀的使用有利。逆銑時(shí),當(dāng)銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層,而是在工件表面滑動(dòng)一小段距離,在滑動(dòng)過程中,由于強(qiáng)烈的磨擦,就會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,同時(shí)在待加工表面易形成硬化層,降低了刀具的耐用度,影響工件表面光潔度,給切削帶來不利。另外,逆銑時(shí),由于刀齒由下往上(或由內(nèi)往外)切削。順銑時(shí),刀齒開始和工件接觸時(shí)切削厚度最大,且從表面硬質(zhì)層開始切入,刀齒受很大的沖擊負(fù)荷,銑刀變鈍較快,但刀齒切入過程中沒有滑移現(xiàn)象。
        逆銑時(shí),由于刀齒與工件間的摩擦較大,因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴(yán)重。
        順銑時(shí),刀齒每次都是由工件表面開始切削,所以不宜用來加工有硬皮的工件。
        順銑時(shí)的平均切削厚度大,切削變形較小,與逆銑相比較功率消耗要少些(銑削碳鋼時(shí),功率消耗可減少5%,銑削難加工材料時(shí)可減少14%)。
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