1、機床坐標系

數控車床坐標系是機床上固有的坐標系，機床坐標系的方位是參考機床上的一些基準，由機床制造廠家設定。機床上的一些基準是指機床上的一些固定基準線，如主軸中心線，固定的基準面，如工作臺面、主軸端面、工作臺側面、導軌面等，不同的數控車床有不同的坐標系。機床坐標系的原點，稱為機床原點或機械原點，它的位M是在咅坐標軸的正向最大極限處。

2工件坐標系

工件坐標系是編程人員在編程和加工時使用的坐標系，是程序的參考坐標系，工作坐標系的位M以機床坐標系為參考點，一般在一個機床中可以設定6個工作坐標系，即G54~G59。編程人員以工件圖樣上的某點為工件坐標系的原點，稱為工作原點，或編程原點。而編程時的數控車床刀具軌跡坐標點是按工件輪廓在工件坐標系中的坐標確定的。在加工時，工件隨夾具安裝在數控車床上，這時測量工件原點和機床原點之間的距離，稱作工件原點偏M。這一過程在實際加工中就是通常所說的對刀，通過對刀將測得的偏M值預存到數控系統中。從而達立起機床坐標系和工件坐標系之間的關系。

機床坐標系是機床廠家設定的，加工坐標系是數控程序的基準位置，二者沒有必然的聯系，理論上加工坐標系可以任意設定在某一點，只要不要超出機床運動行程就行了，不用考慮二者是否要重合，但要保證加工坐標系各軸的運動方向與機床運動方向一致,工件坐標系的建立就是為了機械坐標系的偏置而出現的，主要是為了好編程和加工，工件坐標系可以建立好幾個，機械坐標系只有一個。
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