小型數控車床是高精、高效的加工設備，它的加工形式和加工能力已經和普通加工設備有了本質的區別。首先，它的加工過程不再像傳統的加工設備那樣，需要一線操作員工不間斷的操控機床來實現，小型數控車床的整個工件加工都是在CNC數控系統的控制下自動完成，作為一線加工人員只需在加工前根據圖紙及工藝要求編制合理的加工程序以及選擇合理的加工刀具，然后在工件完成一道工序以后更換相應的加工刀具即可，可以說，在工件的整個加工過程中無需加工人員實際操控機床，所以說它的加工過程和傳統的加工模式有了本質的區別。

小型數控車床的加工精度更是傳統的加工設備所無法相比的，原因在于，它的傳動機構不再采用傳統的齒輪變速機構配合T型絲杠來組成，而是改為伺服控制系統驅動高速滾珠絲杠的形式，別小看這種微小的變化，它可帶來了工件加工精度質的變化。

小型數控車床的定位精度和重復定位精度可以達到0.01mm以內，最終可以完成工件高精度的加工。不過，機床的加工精度和加工能力只是硬件的一部分，工件最終的加工精度還受到刀具、自身原因及加工工藝等眾多因素影響，我們把除了加工機床自身以外的，造成工件加工超差的原因統一歸為客觀因素，簡單來說，造成工件加工超差的客觀因素主要有工件內應力誤差、加工工藝造成的自身變形以及熱變形誤差等
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