常見問題
處理加工中心出現的問題
加工中央正負硬限位報警正常狀況下不會出現此報警，在未回零前操縱機床可能會出現，因沒回零前體系沒有不變機器坐標系而是隨便定位，且軟限位沒效，故操縱機床前一定先回零點。緣故：
行程開關觸頭被壓住，卡住。行程開關破損。行程開關線路出現斷路，短路以及無信息源。限位擋塊無法壓住開關觸點到行為地址。PLC輸入點燒壞
那么假如在運用加工中央的過程中碰到這些難題咱們又應當如何去辦理呢？
處理加工中心出現的問題
手動或手輪搖離平安地址，或整理開關觸頭。調換行程開關。檢驗行程開關線路有沒有短路，短路有則從頭辦理。檢驗信息.調節行程開關安裝地址，使之能被正常壓上開關觸頭至行為地址。調換I/O板上的輸入點并做好參數配置，修正PLC程式。
常見的分中問題有操作員手動操作時不夠準確，模具周邊有毛刺，四邊不垂直，分中棒沒有完全退磁。這就要求操作員在手動操作中要仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。模具周邊在進行完去毛刺后用布擦干凈，最后再用手摩擦表面確定毛刺的去除情況。模具分中前將分中棒先退磁，也可以用陶瓷分中棒代替。
對刀問題常見情況有操作員手動操作時不準確；刀具裝夾有誤;飛刀上刀片有誤；R刀與平底刀及飛刀之間存在誤差。應該對刀環境，對刀盡量保持在同一點，刀具裝夾時要保持干燥干凈，可用布擦拭干凈活用吹風槍吹干。也可以單獨編出一條對刀的子程序來減少R刀誤差。
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