第一、進步加工中心規劃和操作人員的歸納水平

規劃人員依據零件的類型,分化要素,挑選出合理的加工道路、刀具和運用次序,控制加工工序、工步的排序,斷定切削參數和工藝參數,最終擬定出合理的優質的加工程序;操作人員要通過專業的訓練輔導,查核合格才能上崗,要有學習和質量認識,長于總結經驗,能夠掃除簡略毛病。

第二、優化加工的工藝道路

加工中心的工藝道路對運用率、加工精度和經濟型都有直接影響,確保精度的前提下進步出產功率,做到工序會集,道路最短,空行程和輔佐時刻最少,這樣也減免了發作距離的差錯,確保了方位精度。

第三、優化加工中心的編程

在加工多個形狀相同的工件時,需求完結多個相同的次序動作,能夠只用一個程序完結多個加工,簡化程序編制進步功率;運用空運轉功用來驗證走刀軌道的正確性,將程序輸入加工中心后,裝上刀具或工件,發動空運轉,這時主軸不轉,作業臺主動運轉,這樣就能調查刀具是否會和工件或夾具發作磕碰現象;在發動加工中心必定要設置參考點,并且作業坐標系和編程時要保持一致,要正確設置刀具長度補償,否則會發作磕碰的毛病。

第三、零件的加工精度差

 

一般是因為設備調整時，各軸之間的進給動態根據差錯沒調好，或因為使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了改變（如絲杠空隙、螺距差錯改變，軸向竄動等）?？山涍^重新調整及修正空隙補償量來處理。當動態盯梢差錯過大而報警時，可查看：伺服電機轉速是否過高。方位檢測元件是否杰出。方位反應電纜接插件是否接觸杰出。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否杰出。相應的伺服驅動設備是否正常。

 

第四、機床運動時超調引起加工精度不好

 

可能是加、減速時刻太短，可適當延伸速度改變時刻。也可能是伺服電動機與絲杠之間的銜接松動或剛性太差，可適當減小方位環的增益。

東莞市周氏數控設備有限公司-數控車床，企業堅強后盾整理發布。